WM-9306은 작업자가 로드 포인트에 없이도 성형 플라스틱 본체에 O-링을 조립합니다. 진동 볼 피더가 링과 플라스틱 부품을 공급하고, 로터리 인덱싱 테이블이 각 네스트를 스테이션 원, 스테이션 투, 스테이션 쓰리, 테스트 결과 확인 및 영어 MCGS 터치스크린에 표시된 로터리 테이블 단계를 거쳐 이동시킵니다. 사진의 생산 실행은 부품당 1.8초의 작업 비트를 보여주며, 생산 수량과 불량품 카운터가 별도로 있습니다. 툴링은 고객 샘플에 따라 맞춤 제작됩니다.
사양
| 모델 | WM-9306 |
|---|---|
| 기능 | 성형 플라스틱 부품에 O-링 자동 조립 — 고객 샘플에 따라 맞춤 제작 |
| 툴링 | 고객 샘플에 따라 맞춤 제작 |
| 공정 스테이션 | 영어 HMI에 표시된 대로 — 스테이션 원, 스테이션 투, 스테이션 쓰리, 테스트 결과 및 로터리 테이블 |
| 작업 비트 | 사진의 생산 실행에서 부품당 1.8초 |
| 카운터 | 사진과 같이 — 영어 터치스크린에서 생산 수량과 불량품이 별도로 카운트됨 |
| 부품 공급 | 사진과 같이 — O-링 및 플라스틱 부품 본체용 진동 볼 피더, 셀 내로 플라스틱 부품 공급 트랙 포함 |
| 제어 | 사진과 같이 — 영어/중국어 언어 버튼이 있는 MCGS 컬러 터치스크린 |
| 인클로저 | 사진과 같이 — 힌지형 투명 도어, 신호 타워 및 레벨링 풋이 있는 완전 가드 플로어 캐비닛 |
| 전원 사양 | 주문에 전기 장비가 포함되면 설치 현장에 맞춰 전원을 구성합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8479.89 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 로터리 인덱싱 테이블이 모든 네스트를 동일한 스테이션 순서로 이동시켜 각 O-링이 손 감각이 아닌 동일한 방식으로 장착되고 검사됩니다.
- 영어 MCGS 모니터링 페이지는 스테이션 원 / 투 / 쓰리 상태, 테스트 결과(OK / 대기) 및 로터리 테이블 상태를 한 화면에 표시하며, 생산 수량과 불량품은 별도 카운터에 표시됩니다.
- 사진 실행에서 1.8초의 작업 비트 — 사진에서 작업 비트가 2.9초로 표시된 다섯 스테이션 WM-9311 플랫폼보다 빠른 사이클, 다섯 스테이션 대신 세 스테이션 + 테스트 레이아웃
- 진동 볼이 느슨한 O-링과 플라스틱 본체를 정렬합니다. 작업자는 링을 손으로 끼우는 대신 볼을 리필하고 완성품을 제거합니다.
- 인터록 도어와 신호 타워가 있는 완전 가드 인클로저, 생산 라인에 배치할 수 있는 크기
- 스테이션 툴링은 샘플 부품을 기준으로 설계됩니다. 샘플을 보내주시면 주문 전에 실현 가능성을 확인해 드립니다.
가공 대상
- 홈에 고무 O-링을 끼우는 성형 플라스틱 씰링 플러그, 캡 및 유사 본체 — 완성 샘플 트레이에 표시된 대로
- 수동으로 링을 끼우면 링이 말리거나 꼬이거나 누락되는 자동차, 배관 및 공압 부품
- 작업자가 모든 본체를 로드하지 않고 볼만 리필해야 하는 단일 부품군의 연속 생산
적합한 용도: 연속 생산에서 성형 플라스틱 본체에 O-링을 장착하며, 본체와 링 모두 로터리 인덱싱 테이블에 볼 공급되고 툴링은 샘플에 맞춤 제작됩니다 — 사진과 같이 1.8초 작업 비트.
다른 작업과 장비 선택: 압착 전에 전선 끝에 끼우는 고무 씰 — 이는 전선 가공 작업으로 WM-377 양단 전선 씰 삽입 및 압착기에 해당합니다. O-링 대신 PTFE 테이프로 나사산 피팅을 밀봉하는 것은 WM-461 자동 PTFE 나사산 씰 테이프 권취기에 속합니다. 부품에 링을 윤활 상태로 끼우고 불량품을 자동으로 언로드해야 한다면 WM-9312 O-링 오일링 스테이션이 있는 자동 O-링 조립기가 더 가까운 플랫폼입니다. 다섯 스테이션 레이아웃에서 링 후 두 번째 조립 작업이 필요한 부품은 WM-9311 완전 자동 O-링 조립기를 참조하십시오. 상부 및 하부 링 후 너트도 배치해야 하는 조립은 WM-9336 자동 O-링 및 너트 조립기입니다. 수량이 자동 셀을 정당화하지 못하는 경우 벤치탑 WM-9314 반자동 O-링 조립기 또는 듀얼 스테이션 WM-9305 반자동 듀얼 스테이션 O-링 조립기가 로드 포인트에 작업자를 유지합니다.
모든 WM-9306은 고객 부품에 맞춰 툴링되므로 주문 흐름은 샘플로 시작합니다. 본체와 O-링을 보내주시면 라인이 구성되고 샘플로 시운전되며, 기계 출하 전에 실행 결과를 받아보실 수 있습니다. WM-9306의 초기 견적은 필요한 작업을 설명하고 소재를 알려주시거나 부품 사진을 보내주시면 됩니다. 작업에 맞는 공정과 구성을 먼저 확인해 드립니다.
WM-9306 — 자주 묻는 질문
이 기계로 제 부품에 O-링을 조립할 수 있나요?
기계는 고객 샘플을 기준으로 주문 제작됩니다. 볼 툴링, 네스트 및 조립 헤드는 부품 형상과 O-링 크기에 맞춰집니다. 샘플 부품과 O-링을 보내주시면 평가 후 실현 가능성, 사이클 타임 및 가격을 확인해 드립니다.
속도는 얼마나 빠른가요?
사진의 영어 터치스크린은 해당 실행에서 부품당 1.8초의 작업 비트를 보여주며, 생산 수량과 불량품이 별도로 카운트됩니다. 실제 사이클 타임은 부품과 툴링에 필요한 조립 단계 수에 따라 달라지므로, 샘플을 실행한 후에만 처리량을 견적해 드립니다.
WM-9311 및 WM-9312과 어떻게 다른가요?
세 모델 모두 로터리 인덱싱 테이블 위의 자동 O-링 셀이지만 동일한 플랫폼은 아닙니다. WM-9306 HMI는 세 개의 조립 스테이션과 Test Result 및 Rotary Table을 나열하며, 사진의 사이클 시간은 1.8초입니다. WM-9311는 검사 후 두 번째 조립 단계가 있는 더 넓은 다섯 스테이션 캐비닛으로 사진에서 사이클 시간이 2.9초로 표시됩니다. WM-9312는 전용 O-링 오일링 스테이션, 자동 NG 언로딩 및 사진 실행에서 2.5초 사이클 시간으로 저희가 명시한 약 3,600개/시간 정격을 추가합니다. 샘플을 보내주시면 어떤 플랫폼이 적합한지 알려드리겠습니다.
O-링에 오일을 바르나요?
사진의 HMI에는 오일링 스테이션이 명시되어 있지 않으며, 이 모델의 공개 데이터시트에도 주장되지 않았습니다. 링을 윤활 상태로 끼워야 한다면 캐비닛 내부에 전용 오일링 단계와 스테인리스 가압 디스펜싱 탱크가 있는 WM-9312을 참조하십시오.
