Automatische O-Ring-Montagemaschine mit Schmierstation WM-9312
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Die WM-9312 montiert O-Ringe auf Kunststofffittings mit angegebenen etwa 3.600 Stück pro Stunde und über 98 % Gutteilquote. Fehlerteile werden automatisch weitergeführt und ausgeschleust, ohne die Linie anzuhalten. Zwei Schwingförderer führen Gehäuse und Ringe zu. Der Rundtakttisch führt jedes Teil durch Anschlusszuführung, Ringmontage, Ringprüfung, Schmierung und Fertigteilausgabe. Pro Nachfüllung werden 1.000–2.000 Teile eingefüllt; der fotografierte Lauf zeigt am englischen Touchscreen 2,5 Sekunden Arbeitstakt.
Technische Daten
| Funktion | Automatische O-Ring-Montage auf Kunststofffittings |
|---|---|
| Produktionsleistung | Etwa 3.600 Stück/Stunde |
| Nachfüllmenge | Jeweils 1.000 – 2.000 Teile |
| Gutteilquote | > 98 % |
| Fehlerteile | Automatisch von der Maschine weitergeführt und ausgeschleust |
| Prozessstationen | Wie abgebildet: Anschlusszuführung, O-Ring-Montage, O-Ring-Erkennung, O-Ring-Schmierung und Fertigteilausgabe am Rundtakttisch |
| Arbeitstakt | Wie abgebildet: 2,5 s je Teil im fotografierten Produktionslauf |
| Teilezuführung | Wie abgebildet: zwei Schwingförderer, einer für Anschlusskörper und einer für O-Ringe |
| Steuerung | Wie abgebildet: Farb-Touchscreen mit englischer / chinesischer Oberfläche |
| Einhausung | Wie abgebildet: vollständige Schutzumhausung mit Scharniertüren, Signalleuchte und Nivellierfüßen |
| HS-Code | 8479.89 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Eigene O-Ring-Schmierstation zwischen Prüfung und Ausgabe am Touchscreen; ein Edelstahl-Druckbehälter im Schrank versorgt die Dosierung. Ringe werden geschmiert eingesetzt und nicht trocken in die Nut gezogen.
- Fehlerteile werden automatisch weitergeführt und ausgeschleust. Ein fehlerhafter Ring hält die Produktion nicht an und gelangt nicht zu den Gutteilen.
- Die Ringprüfung nach der Montage zählt Gutteile und Ausschuss je Schicht getrennt auf dem Bildschirm.
- Zwei Schwingförderer richten lose Gehäuse und Ringe aus. Die Bedienperson füllt jeweils 1.000–2.000 Teile nach und nimmt Fertigteile ab.
- Die einfeldrige eingehauste Zelle auf Nivellierfüßen lässt sich ohne Linienumbau neben einer Spritzgieß- oder Verpackungsstation aufstellen.
- Aufnahmen, Förderbahnen und Montageköpfe werden für Ihr Teil gefertigt. Wir bestätigen Machbarkeit und Takt vor der Bestellung anhand Ihrer Muster.
Materialien und Anwendungen
- Kunststofffittings mit O-Ring in einer Nut, wie die abgebildeten weißen Schlauchanschlusskörper mit schwarzem Ring.
- Spritzgegossene Pneumatik-, Wasser- und Flüssigkeitsanschlüsse in Serienfertigung.
- Dichtungskomponenten für Fahrzeuge, Haushaltsgeräte und Sanitärtechnik, bei denen Handmontage gerollte, verdrehte, fehlende oder ungeschmierte Ringe verursacht.
- Betriebe, die bei dauerhaft laufenden Teilen mehrere manuelle Montageplätze ersetzen möchten.
Geeignet für: Serienmontage eines Gummi-O-Rings in die Nut eines Kunststofffittings, wenn der Ring geschmiert und Ausschuss ohne Linienhalt ausgesondert werden muss.
Nicht geeignet für: Gewindeabdichtung mit PTFE-Band statt Ring; dafür dient die WM-461. Dichtungen, die vor dem Crimpen auf eine Leitung geschoben werden, gehören auf die WM-377.
Benötigt Ihr Teil nach der Ringmontage einen weiteren Montageschritt statt Schmierung, passt die breitere zweifeldrige WM-9311: Ihr fotografierter Takt beträgt 2,9 Sekunden gegenüber hier 2,5 Sekunden. Für eine kürzere Rundtaktzelle mit drei Stationen plus Prüfung ohne Schmierung sehen Sie die WM-9306 mit fotografierten 1,8 Sekunden.
Reicht die Stückzahl nicht für eine automatische Zelle oder müssen mehrere Teilenummern denselben Arbeitsplatz nutzen, übernimmt die Tischmaschine WM-9314 Ringzuführung, Schmierung und Montage in einem 500 × 460 × 300 mm großen Gehäuse an 220 V. Die Bedienperson legt jedes Teil von Hand ein; die Leistung beträgt etwa 1.000 Stück/Stunde. Die WM-9305 bietet zwei Montageköpfe auf einem Tisch bei etwa 1.200 Ringen/Stunde.
Jede Maschine wird auf Ihre Teile abgestimmt. Die Bestellung beginnt mit Mustern: Senden Sie Gehäuse und O-Ringe, wir konfigurieren und erproben die Zelle daran. Die Produktionswerte erhalten Sie vor dem Versand.
WM-9312 — häufige Fragen
Wie viele Teile pro Stunde montiert die WM-9312?
Die angegebene Leistung beträgt etwa 3.600 Stück pro Stunde. Der Bildschirm im fotografierten Lauf zeigt 2,5 Sekunden Arbeitstakt und zu diesem Schichtzeitpunkt 714 Gutteile sowie 19 Fehlerteile. Der reale Ausstoß hängt von Teilegeometrie, Ringgröße und Zahl der Montageschritte ab. Wir bestätigen den Takt nach dem Musterversuch.
Was macht die O-Ring-Schmierstation?
Sie trägt im Zyklus Schmierstoff auf den Ring auf. Der Touchscreen führt „Oil O-ring“ als eigene Station, und im Schrank ist ein Edelstahl-Druckbehälter angeschlossen. Ein geschmierter Ring lässt sich über den Körper dehnen und in die Nut einsetzen, ohne sich aufzurollen oder einzukerben – typische Ausschussursachen bei trockener automatischer Montage.
Was passiert bei fehlendem oder falschem O-Ring?
Eine Station prüft das Teil nach der Montage. Fehlerteile werden automatisch weitergeführt und ausgeschleust, ohne anzuhalten. Der Touchscreen zählt Gutteile und Fehlerteile getrennt. Angegeben ist eine Gutteilquote über 98 %.
Worin unterscheidet sie sich von WM-9311 und WM-9306?
Alle drei verwenden einen Rundtakttisch, sind aber unterschiedliche Maschinen. Die WM-9312 ist eine einfeldrige quadratische Zelle mit eigener Schmierstation und automatischer Fehlerteilausgabe: etwa 3.600 Stück/Stunde laut Spezifikation, 2,5 Sekunden Takt im abgebildeten Lauf. Die WM-9311 besitzt einen breiteren zweifeldrigen Schrank und einen zweiten Montageschritt statt der Schmierung; ihre Bilder zeigen 2,9 Sekunden. Die WM-9306 zeigt drei Stationen plus Prüfung bei 1,8 Sekunden; eine Schmierstation ist am Bediengerät nicht aufgeführt. Ihr Muster entscheidet über die passende Plattform.
Kann sie meinen Anschluss bearbeiten?
Förderwerkzeuge, Aufnahmen und Montageköpfe werden jeweils für eine Teilefamilie gefertigt. Die Machbarkeit wird anhand von Mustern geprüft. Senden Sie Gehäuse und O-Ringe; wir erproben sie und nennen Takt, Gutteilquote und Preis vor Ihrer Entscheidung.
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