Vollautomatische O-Ring-Montagemaschine mit Rundtakttisch WM-9311
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Die WM-9311 montiert O-Ringe auf Kunststoffformteile ohne Bedienperson an der Zuführung. Gehäuse und Ringe werden in die Schwingförderer geschüttet; der Rundtakttisch führt jedes Teil durch Beladen, Ringmontage, Sitzkontrolle, einen zweiten Montageschritt und Entladen. Der abgebildete Produktionslauf zeigt am englischen Touchscreen 2,9 Sekunden Taktzeit je Teil. Die angegebene Gutteilquote liegt über 98 %. Die Werkzeuge werden nach Ihren Mustern gefertigt.
Technische Daten
| Funktion | Automatische O-Ring-Montage auf Kunststoffformteile |
|---|---|
| Gutteilquote | > 98 % |
| Werkzeuge | Nach Kundenmustern angepasst |
| Prozessstationen | Fünf Stationen am Rundtakttisch (wie abgebildet: Gehäusezuführung, O-Ring-Montage, O-Ring-Prüfung, zweite Montage, Entladen) |
| Arbeitstakt | 2,9 s je Teil im abgebildeten Produktionslauf |
| Teilezuführung | Schwingförderer für Gehäuse und O-Ringe |
| Steuerung | Farb-Touchscreen, englische / chinesische Benutzeroberfläche |
| HS-Code | 8479.89 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Der Rundtakttisch mit nummerierten Aufnahmen führt jedes Teil durch dieselben fünf Stationen. Jeder O-Ring wird auf dieselbe Weise gedehnt, eingesetzt und geprüft.
- Eine eigene Prüfstation kontrolliert den Ring nach der Montage; der Bildschirm zählt Gesamtproduktion und Gutteile getrennt.
- Schwingförderer richten lose Ringe und Gehäuse automatisch aus. Die Bedienperson füllt nur nach und entnimmt Fertigteile.
- Die vollständig eingehauste Zelle mit verriegelten Türen und Signalleuchte lässt sich direkt in eine Fertigungslinie integrieren.
- Die Stationswerkzeuge werden nach Ihren Mustern konstruiert. Senden Sie Muster; wir bestätigen die Machbarkeit vor der Bestellung.
Materialien und Anwendungen
- Kunststoffstopfen und Kappen mit O-Ring-Dichtung: Die Bilder zeigen orangefarbene Ringe in der Nut von Formstopfen.
- Automobil-, Sanitär- und Pneumatikkomponenten, deren Nut in Serie einen Gummiring aufnehmen muss.
- Dichtungsmontagen, bei denen manuelles Einsetzen zu gerollten, verdrehten oder fehlenden Ringen führt.
Geeignet für: kontinuierliches Montieren von O-Ringen auf Kunststoffkörper wie Stopfen, Kappen und ähnliche Dichtungsteile, mit Werkzeugen nach Ihren Mustern.
Nicht geeignet für: Gummidichtungen, die vor dem Crimpen auf Leitungsenden geschoben werden. Dafür ist die WM-377 zum beidseitigen Einsetzen von Dichtungen und Crimpen vorgesehen. Zum Abdichten von Gewindefittings mit PTFE-Band statt O-Ringen verwenden Sie die automatische PTFE-Gewindebandwickelmaschine WM-461.
Muss der Ring bei der Montage geschmiert und müssen Fehlerteile automatisch ausgeschleust statt nur gezählt werden, bietet die einfeldrige WM-9312 eine eigene Schmierstation bei angegebenen etwa 3.600 Stück/Stunde. Für eine kürzere Anordnung mit drei Stationen und Prüfung zeigt die WM-9306 einen Takt von 1,8 Sekunden gegenüber hier 2,9 Sekunden. Muss nach oberem und unterem Ring noch eine Mutter eingesetzt werden, ist die WM-9336 vorgesehen.
Da jede WM-9311 auf Ihre Teile abgestimmt wird, beginnt die Bestellung mit Mustern: Sie senden Gehäuse und O-Ringe, wir konfigurieren und erproben die Linie daran. Die Versuchsergebnisse erhalten Sie vor dem Versand.
WM-9311 — häufige Fragen
Kann die Maschine O-Ringe auf mein Teil montieren?
Wir bauen sie auftragsbezogen nach Kundenmustern. Fördertöpfe, Aufnahmen und Montageköpfe passen wir an Teilegeometrie und Ringgröße an. Senden Sie Teile und O-Ringe; wir prüfen sie und bestätigen Machbarkeit, Taktzeit und Preis vor Ihrer Entscheidung.
Was bedeutet eine Gutteilquote über 98 %?
Nach der Ringmontage prüft eine Station jedes Teil. Der Touchscreen zählt Gesamtproduktion und Gutteile getrennt. Im fotografierten Lauf zeigt er 595 Gutteile bei 604 produzierten Teilen. Die Quote für Ihr Teil hängt von der Komponentenqualität ab und wird im Musterversuch bestätigt.
Wie schnell arbeitet sie?
Der Touchscreen zeigt im fotografierten Lauf 2,9 Sekunden je Teil. Die tatsächliche Taktzeit hängt von Ihrem Teil und der Zahl der Montageschritte ab. Den Durchsatz bieten wir nach dem Versuch mit Ihren Mustern an.
Worin unterscheidet sie sich von der WM-9306?
Beide sind automatische O-Ring-Zellen mit Rundtakttisch. Die WM-9311 zeigt fünf Stationen für Gehäusezuführung, Ringmontage, Prüfung, zweite Montage und Entladen bei 2,9 Sekunden Takt. Die WM-9306 zeigt am Bediengerät Station One / Two / Three sowie Test Result und Rotary Table; ihr abgebildeter Takt beträgt 1,8 Sekunden. Senden Sie ein Muster, damit wir die erforderliche Stationsfolge bestimmen.
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