전선 절단·탈피·절곡기, 1–16 mm², 최대 20 mm 탈피 길이 WM-1234
저희 WM-1234은 1–16 mm² 전선을 한 대의 기계에서 절단, 탈피, 절곡하여 리드가 조립품에 장착되기 전에 필요한 수작업 성형을 줄여줍니다. LCD와 키패드는 반복 작업을 위한 프로그램 제어를 제공하며, 탈피 길이는 0.1부터 20 mm까지이고 지정 절곡 각도는 30°, 45°, 60°, 90°입니다. 절단 길이 100 mm에서 최대 3,000 개/시간의 생산량을 달성하며, 작업 속도는 완전한 부품 도면과 전선 샘플을 검토한 후 확정됩니다.
사양
| 모델 | WM-1234 |
|---|---|
| 기능 | 전선 절단, 탈피 및 절곡 |
| 도체 단면적 | 1–16 mm² |
| 절단 길이 | 1–100,000 mm |
| 절단 공차 | ± (0.001 × L) mm; L = 절단 길이(mm) |
| 탈피 길이 | 0.1–20 mm |
| 절곡 각도 | 30°, 45°, 60°, 90° |
| 생산 속도 | 최대 3,000개/시간(L = 100 mm 기준) |
| 칼날 재질 | 고속도강 |
| 가이드 튜브 직경 | 표준 Φ10 mm; 기타 직경 맞춤 가능 |
| 소비 전력 | 650 W |
| 전원 | 참고 구성: 110 V / 220 V AC, 50/60 Hz |
| 제어 | 키패드가 있는 LCD |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8463.90 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 탈피 후 수작업 성형 감소: 절곡 헤드가 절단·탈피 공정에 필요한 형상을 추가하여 반복 리드가 수동 조정을 줄인 채 조립에 도달하도록 돕습니다.
- 작업대에서 매번 측정하는 대신 LCD와 키패드의 프로그램 제어로 반복 작업을 체계적으로 관리합니다.
- 칼날에 도달하기 전에 전선을 안내: 롤러 직선기와 네 개의 이송 롤러가 절단 및 절곡 순서를 위해 들어오는 전선 위치를 제어하는 데 도움을 줍니다.
- 주문 전에 적합성 판단: 저희는 귀하의 전선을 절곡 도면과 대조하여 시험하고, 탈피된 끝부분과 성형된 부품을 해제 후 형상을 포함하여 비디오로 보여드립니다.
- 작업자의 설정을 더 쉽게: 저희는 귀하의 국가에 맞게 전압을 설정하고 영어 인터페이스와 설명서를 제공합니다.
가공 대상
- 생산 배치 전반에 걸쳐 동일한 절곡을 반복하는 성형된 가전 및 조명 리드
- 절단, 탈피, 절곡된 끝단이 필요한 1–16 mm² 제어반 및 전기 조립 배선
- 작업자가 현재 기계로 탈피된 각 리드를 수작업으로 절곡하는 하네스 준비
리드가 올바른 길이여도 작업대에서 누군가가 다시 성형해야 한다면 설치에 시간이 걸릴 수 있습니다. 저희 WM-1234 전선 절단·탈피·절곡기는 그 성형 단계를 준비 공정에 통합합니다. 절곡이 전선을 정의된 연결 지점에 도달하도록 돕는 반복 부품에 적합합니다.
도체 크기만이 아니라 완성 부품에서 시작하십시오. 동일한 공칭 면적의 두 전선도 절연 두께, 강성, 스프링백이 다를 수 있습니다. 저희는 실제 전선을 사용하여 가이드 적합성, 탈피 결과, 해제 후 절곡을 확인합니다. 시험 비디오를 통해 생산 설정을 승인하기 전에 도체와 형상을 검사할 수 있습니다.
릴 취급도 중요합니다. 들어오는 릴에서 과도한 장력이 가해지면 이송이 방해받을 수 있으므로 문의 시 릴 무게와 치수를 포함하십시오. 저희는 전선 공급을 사후 고려 사항으로 취급하지 않고 툴링과 함께 이송 배열을 확인합니다.
전선 사양과 절단 길이, 탈피 길이, 절곡 반경, 각도가 표시된 치수 도면을 보내주십시오. 저희는 이를 사용하여 샘플 시험을 준비하고 귀하의 부품에 대한 구성을 견적합니다. WM-1234의 견적을 처음 요청하실 때는 전선 규격과 필요한 절단 또는 탈피 길이를 알려주세요. 이 정보로 적합한 구성을 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 자동 대 반자동 전선 가공 장비배치 크기, 전환, 공정 통합, 검사 및 인력 투입량을 사용하여 자동 라인과 반자동 전선 가공 셀을 비교합니다.
- 풀 스풀에서 절단 길이 편차: 공급 장력, 직선기 베어링 및 오공급느슨한 코일에서는 길이를 유지하던 절단·탈피기가 무거운 릴을 장착하면 10–20 mm씩 벗어나는 이유, 오공급 감지 작동 방식, 릴 장력·직선기·이송 그립·엔코더 교정 점검 방법을 설명합니다.
- 전선 절단·탈피기 선택 방법도체 크기, 케이블 구조, 탈피 형상, 길이 공차, 배치 크기 및 후속 공정을 기준으로 전선 절단·탈피기를 선택하십시오.
WM-1234 — 자주 묻는 질문
WM-1234은 WM-1224과 어떻게 다릅니까?
저희 WM-1224은 터치스크린을 사용하며 0.1–100 mm 탈피와 600 W 전력을 지정합니다. WM-1234은 LCD와 키패드를 사용하며 0.1–20 mm 탈피와 650 W 전력을 지정합니다. 둘 다 1–16 mm²를 처리하므로 필요한 탈피 길이, 제어 방식, 샘플 결과에 따라 선택하십시오.
고객 전선의 굽힘 결과는 어떻게 확인하나요?
고객 전선을 시험 가공한 뒤 하중을 제거한 상태의 각도, 각 구간 길이와 맞춤 상태를 도면과 비교합니다. 절연재와 도체 구조는 스프링백에 영향을 줍니다. ± (0.001 × L) mm는 절단 길이에 적용됩니다.
모든 16 mm² 케이블이 표준 가이드를 통과할 수 있습니까?
도체 면적과 절연 외경은 서로 다른 측정값입니다. 표준 가이드는 Φ10 mm이며 다른 가이드 직경은 맞춤 제작할 수 있습니다. 도체 면적과 함께 외경과 절연 구조를 보내주시면 가이드와 툴링 적합성을 확인해 드립니다.
제 전선에서 0.1 mm 탈피를 생산할 수 있습니까?
지정된 탈피 설정 범위는 0.1 mm부터 시작합니다. 사용 가능한 최단 탈피 길이는 절연체, 도체, 부품 고정 방식에 따라 달라집니다. 저희는 샘플에서 필요한 끝단 길이를 확인하고 노출된 도체를 보여드린 후 생산을 확정합니다.
완성된 부품이 제 조립 지그와 일치합니까?
절곡 각도, 절곡 반경, 다리 길이, 탈피 길이, 허용 공차를 전선 샘플과 함께 보내주십시오. 저희가 부품을 가공하고 해제 후 형상을 보여드리므로 적합성을 판단할 수 있습니다. 특수 형상의 경우 견적서에서 툴링과 순서를 확인해 드립니다.
설치 및 예비 부품에 필요한 것은 무엇입니까?
저희는 견적서에서 전기 구성과 공압 연결 요구 사항을 확인합니다. 기계에는 공기 준비 장치가 있으므로 문의 시 사용 가능한 압축 공기 공급원을 포함해 주십시오. 칼날, 이송 롤러 및 기타 마모 부품의 경우 모든 견적서에 단가와 출하 위치가 명시됩니다.
16 mm²를 초과하는 케이블을 절곡해야 한다면 어떻게 합니까?
저희 WM-196 절단·탈피·절곡기는 2–35 mm²를 처리합니다. 필요한 부품에 대한 적합성을 확인할 수 있도록 전선 구조와 절곡 도면을 보내주십시오.
