WM-1233은 더 큰 회전식 외피 탈피기입니다. 케이블 끝을 제시하면 헤드가 회전하며 외피를 링 형태로 절개하고 벗겨냅니다. Ø10–50 mm 케이블에서 0–300 mm 이동 거리, 분당 10–30개, ±0.2 mm의 정밀도를 제공합니다. 양면 V-블레이드가 두꺼운 외피를 눌러 구리를 함께 깎아내는 문제에 대한 해답입니다. 끝단만 탈피하며 정장 절단은 하지 않으며 스크랩 필러도 아닙니다. 300 mm 스트로크는 확정된 탈피 길이가 아닙니다. 한 구성에서는 최대 탈피 길이 100 mm를 지정합니다. 주문 전에 필요한 탈피 길이를 확인하십시오.
사양
| 모델 | WM-1233 |
|---|---|
| 탈피 방식 | 회전식 탈피 |
| 스트로크 | 0 – 300 mm |
| 탈피 직경 | Ø10 – Ø50 mm |
| 탈피 공차 | ±0.2 mm |
| 속도 | 10 – 30 개/분 |
| 전원 | 참고 구성: 220 V, 50–60 Hz |
| 소비 전력 | 300 W |
| 공기 압력 | 0.5 – 0.7 MPa |
| 치수 | 1,400 × 330 × 420 mm |
| 중량 | 115 kg |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8463.90 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 회전 헤드가 설정된 깊이로 외피 주위에 링을 절개합니다. 블레이드 깊이와 클램핑을 조정하고 샘플에서 소선 상태를 검사합니다.
- 300 mm 스트로크와 Ø50 mm 용량으로, Ø25 mm / 200 mm WM-1232보다 한 단계 큰 충전 케이블 및 배터리 리드 끝단용입니다.
- 영어 실행 화면에서 깊이를 한 번 설정하면 모든 끝단이 ±0.2 mm로 반복됩니다. 작업자는 케이블만 제시하면 됩니다.
- 의도적인 가열 없이 기계적으로 외피를 제거합니다. 잔여물과 도체 상태는 실제 케이블에서 확인합니다.
- 300 W 및 공장 공기압이 필요합니다. 115 kg, 길이 1,400 mm — 도착 전에 작업대를 계획하십시오.
가공 대상
- WM-1232 범위를 초과하는 배터리 및 충전 케이블 끝단 (Ø25 mm / 200 mm)
- 대형 외피의 기계식 및 열식 끝단 탈피를 비교하는 작업장
- 긴 부품만 처리하는 절단기 옆에서의 재작업
적합한 용도: Ø10–50 mm 케이블의 외피 끝단 탈피, 기계 스트로크 0–300 mm, 양면 나이프가 구리를 씹어먹는 경우. 다른 작업과 장비 선택: 정장 절단 — WM-1420. Ø25 mm 미만 및 200 mm — WM-1232. 인라인 회전식 절단·탈피 — WM-193. 스크랩 구리 회수 — 완전히 다른 등급의 기계입니다.
마모 부품은 회전 나이프와 클램프 패드이며 모든 견적서에 단가와 출하 위치가 명시됩니다. 귀하의 국가에 맞게 전압을 설정하고 영어 인터페이스와 설명서를 제공합니다. 이 사양의 대체 빌드는 WM-1233B로 등록되어 있습니다.
기계 스트로크와 사용 가능한 탈피 길이는 다릅니다. 한 구성에서는 최대 탈피 길이 100 mm를 지정합니다. 주문 전에 케이블과 구성에 필요한 탈피 길이를 확인하십시오. WM-1233 견적에는 전선 규격이나 케이블 지름과 탈피 후 필요한 끝단의 사진 또는 스케치를 보내주세요. 완성된 끝단이 있으면 장비 구성 검토에 도움이 됩니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 자동 대 반자동 전선 가공 장비배치 크기, 전환, 공정 통합, 검사 및 인력 투입량을 사용하여 자동 라인과 반자동 전선 가공 셀을 비교합니다.
- 풀 스풀에서 절단 길이 편차: 공급 장력, 직선기 베어링 및 오공급느슨한 코일에서는 길이를 유지하던 절단·탈피기가 무거운 릴을 장착하면 10–20 mm씩 벗어나는 이유, 오공급 감지 작동 방식, 릴 장력·직선기·이송 그립·엔코더 교정 점검 방법을 설명합니다.
- 전선 절단·탈피기 선택 방법도체 크기, 케이블 구조, 탈피 형상, 길이 공차, 배치 크기 및 후속 공정을 기준으로 전선 절단·탈피기를 선택하십시오.
WM-1233 — 자주 묻는 질문
케이블 끝단 탈피와 릴 공급식 절단·탈피에는 각각 어떤 장비가 맞나요?
끝단을 제시합니다. 릴에서 절단·탈피가 필요하면 WM-1420 또는 인라인 회전식 WM-193를 참조하십시오.
200 mm 기계보다 느린 이유는 무엇입니까?
외피가 더 크고 당김 길이가 더 깁니다. 이 기계는 분당 10–30개를 처리하며 WM-1232는 분당 20–40개를 처리합니다. Ø50 mm에 대한 트레이드오프입니다.
소선에 흠집을 냅니까?
회전 헤드가 설정된 깊이로 링을 절개하며 지정된 탈피 공차는 ±0.2 mm입니다. 올바른 블레이드 깊이와 클램핑이 여전히 필수적입니다. 실제 케이블 2–3미터를 보내주시면 주문 전에 비디오로 실행하고 노출된 소선을 검사해 드립니다.
최대 탈피 길이는 얼마입니까?
사양 스트로크는 0–300 mm이며 제품 노트에는 한 구성의 최대 탈피 길이로 100 mm도 명시되어 있습니다. 견적서에 실제 필요한 당김 길이를 기재해 주시면 주문 전에 케이블에서 확인해 드립니다.
이 기계에서 20 AWG 테플론을 처리할 수 있습니까?
아니요. Ø10–50 mm만 처리합니다. 미세 PTFE는 다른 나이프가 필요합니다.
이 기계의 다른 버전이 있습니까?
예 — WM-1233B은 동일한 사양의 대체 빌드입니다. 두 제품은 별도로 견적되며 어떤 페이지를 보고 계신지 알려주십시오.
