WM-1217는 절단되지 않은 전선의 중간에 절연 창을 엽니다. 가공물은 전체 길이에 눈금 레일이 장착된 2미터 길이의 작업대 위에 놓입니다. 작업자가 눈금에 맞춰 창의 위치를 설정하면, 3초에서 4초 사이의 하나의 PLC 시퀀스 공압 사이클이 창 양 끝의 절연체를 링 절단하고 슬러그를 폐기물 슈트로 배출하여 두 개의 직각 절연 가장자리 사이에 도체를 노출시킵니다. 전선 범위는 0.5–4.0 mm²이며, 표준 20 mm 창은 전선 끝에서 100 mm를 초과하여 떨어진 위치에 배치되며, 220–250 V 및 0.5–0.8 MPa 공장 공압으로 작동합니다.
사양
| 모델 | WM-1217 |
|---|---|
| 기능 | 중간 탈피(부분 탈피) — 전선 및 케이블의 중간 부분에 절연 창을 여는 것 |
| 제어 | PLC 제어 하의 완전 공압식 탈피 메커니즘 |
| 전선 범위 | 0.5 – 4.0 mm² (맞춤 제작 가능) |
| 부분 탈피 길이 | 20 mm (맞춤 제작 가능) |
| 탈피 위치와 전선 끝 사이의 거리 | 100 mm 초과 (맞춤 제작 가능) |
| 사이클 시간 | 3 – 4 초 |
| 전압, 주파수 | 참고 구성: 220 – 250 V, 50 Hz |
| 전력 | 200 W |
| 전압 변동 | 참고 구성: ±10% |
| 공기 압력 범위 | 0.5 – 0.8 MPa |
| 중량 | 75 kg |
| 치수 | 2,000 × 500 × 900 mm (W × D × H) |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8463.90 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 전선은 절단되지 않습니다 — 두 번의 링 절단이 연속된 길이의 중간에 창을 열므로, 이미 끝이 절단, 압착 또는 성형된 리드는 그 끝 부분을 원래 상태 그대로 유지합니다.
- 창 위치는 작업대 눈금에 맞춰 설정됩니다 — 눈금 레일이 2미터 길이의 작업대 전체에 설치되어 있어, 동일한 창이 각 가공물마다 전선 끝에서 동일한 거리에 위치합니다.
- 제거된 절연체는 자동으로 배출됩니다 — 슬러그가 작업대 아래 슈트를 통해 폐기물 통으로 떨어지므로, 사이클 사이에 작업대에서 손으로 집어낼 필요가 없습니다.
- 무료 샘플 시험 — 주문 전에 2–3미터의 전선과 창 길이 및 전선 끝에서의 거리를 보내주시면, 이 기계에서 시험 가공하여 동영상을 보내드립니다.
가공 대상
- 0.5–4.0 mm² 전선에서 접지 탭, 납땜 접합부 및 분기 스플라이스가 끝이 아닌 중간에 위치하는 경우
- 이미 터미널, 커넥터 또는 성형 플러그가 부착되어 절단기를 다시 통과할 수 없는 리드에 창을 여는 경우
- 피어싱 터미널, 저항 용접 또는 납땜 탭용으로 노출 도체 밴드가 필요한 센서, 가전 및 제어반 리드
적합 대상: 20 mm 절연 창을 0.5–4.0 mm² 전선의 중간에 여는데, 이 전선은 하나로 유지되어야 하며, 전선 끝에서 100 mm를 초과하여 떨어진 위치에 테이블 눈금에 맞춰 배치됩니다. 다른 작업과 장비 선택: 길이 절단, 끝부분 탈피, 또는 맞춤 공구 없이 표준 20 mm을 초과하는 창 — 1–30 mm² 전선에서 길이 절단, 끝부분 탈피 및 최대 32개의 프로그래밍된 창을 한 번의 자동 패스로 수행하려면 WM-174Z 자동 중간 탈피기를 선택하십시오; 단일 스테이션 벤치에서 다이로 정의된 40–50 mm 창을 원한다면 WM-185 반자동 중간 탈피기.
전선 범위를 공개하는 당사의 중간 탈피기 중에서 이 제품은 가장 가는 전선에 도달합니다: 프로그래머블 기계는 0.75 mm²에서 시작하며 (WM-190, 50개 창, 3,500 개/시간) 그리고 1 mm² (WM-174Z), 따라서 0.5 mm² 센서 및 신호 리드가 여기에 해당합니다. 유연성 측면에서는 그 반대입니다 — 그 기계들은 화면에서 창 개수, 간격 및 길이를 프로그래밍하고 동일한 패스에서 가공물을 길이에 맞게 절단하는 반면, 이 기계는 이미 제작된 전선에 하나의 표준 창을 엽니다.
탈피 공차, 케이블 외경 호환성 및 시간당 합격품 생산량은 고객 전선을 사용한 시험 후 견적서에서 확정됩니다. WM-1217 견적에는 전선 규격이나 케이블 지름과 탈피 후 필요한 끝단의 사진 또는 스케치를 보내주세요. 완성된 끝단이 있으면 장비 구성 검토에 도움이 됩니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 자동 대 반자동 전선 가공 장비배치 크기, 전환, 공정 통합, 검사 및 인력 투입량을 사용하여 자동 라인과 반자동 전선 가공 셀을 비교합니다.
- 풀 스풀에서 절단 길이 편차: 공급 장력, 직선기 베어링 및 오공급느슨한 코일에서는 길이를 유지하던 절단·탈피기가 무거운 릴을 장착하면 10–20 mm씩 벗어나는 이유, 오공급 감지 작동 방식, 릴 장력·직선기·이송 그립·엔코더 교정 점검 방법을 설명합니다.
- 전선 절단·탈피기 선택 방법도체 크기, 케이블 구조, 탈피 형상, 길이 공차, 배치 크기 및 후속 공정을 기준으로 전선 절단·탈피기를 선택하십시오.
WM-1217 — 자주 묻는 질문
WM-1217는 전선을 절단하거나 끝부분도 탈피합니까?
아니요 — 이 기계는 한 가지 작업만 수행합니다. 전선이 하나로 유지된 상태에서 중간 부분에 절연 창을 엽니다. 기계에는 피더, 길이 측정 장치 또는 절단날이 없습니다. 작업자는 전선을 작업대 위에 놓고 눈금 레일에 맞춰 창 위치를 설정한 후 사이클을 시작합니다. 길이 절단, 끝부분 탈피 및 프로그래밍된 창을 한 번의 자동 공정으로 수행해야 한다면, WM-174Z이 적합하며, 이는 1–30 mm² 범위에서 가공물당 최대 32개의 창을 지원합니다.
창 길이는 얼마나 되며, 전선 끝에서 얼마나 가까이 위치할 수 있습니까?
표준 창은 20 mm이며, 맞춤 제작이 가능합니다. 표준 기계는 전선 끝에서 100 mm를 초과하여 떨어진 곳에 창을 배치하며, 이 역시 맞춤 제작 가능으로 표기되어 있습니다. 두 수치 모두 장착된 공구에 따라 달라지므로, 창 길이와 전선 끝에서의 거리를 알려주시면 카탈로그에서 인용하는 대신 실제 기계로 확인하여 주문 전에 안내해 드립니다.
어느 정도의 처리량을 계획해야 합니까?
규정된 기계 사이클은 3–4초이며, 사진의 터치스크린 사이클 필드에는 3초로 표시되어 있습니다. 시간당 합격품 수는 적재, 하역 및 전선당 창 개수에 따라 달라집니다. 샘플 시험 중에 실제 작업 시간을 측정하여 견적서에 생산량을 확정해 드립니다.
어떤 전선을 처리할 수 있습니까?
규정된 범위는 0.5–4.0 mm²이며, 맞춤 제작이 가능합니다. 케이블 외경, 절연체 적합성 및 탈피 공차는 시험 후 견적서에서 확정됩니다. 필요한 창 형상과 함께 2–3미터를 보내주시면 시험 영상을 보내드립니다.
