케이블 절단·탈피기, 6–70 mm², 16 중간 탈피 구간 WM-197
WM-197은 외경 최대 Φ18의 대형 전선을 6~70 mm² 범위에서 절단·탈피하며, 개당 100 mm 길이 기준으로 시간당 5,000~6,000개를 처리합니다. 공압으로 가압되는 두 개의 이송 블록에 장착된 여덟 개의 개별 구동 벨트 롤러가 수입 고속도강 날을 지나 케이블을 당기며, 절단 길이 1~100,000 mm를 정격 ± 0.0001 × L 이내로 유지합니다. 50 mm² 케이블에서 선두와 선미 탈피 길이는 최대 150 mm이며(70 mm²에서는 선미 120 mm), 한 가닥에 최대 16개의 중간 탈피 창을 열 수 있습니다. 영어 LCD 프로그램 화면을 갖추고 220 V, 1,000 W 전원으로 작동합니다.
사양
| 모델 | WM-197 |
|---|---|
| 기능 | 절단, 양단 탈피 및 중간 탈피 |
| 가능 전선 규격 | 6 – 70 mm² (전선 재질에 따라 다름) |
| 전선 외경 | Φ18 |
| 적용 전선 | PVC, 테프론, 유리섬유 전선, 다연 강선 |
| 절단 길이 | 1 – 100,000 mm |
| 절단 공차 | ± (0.0001 × L) mm (L = 절단 길이) |
| 탈피 길이 | 50 mm² 전선 — 선두 0 – 150 mm, 선미 0 – 150 mm; 70 mm² 전선 — 선두 0 – 150 mm, 선미 0 – 120 mm (실제 길이는 전선 샘플에 따라 다름) |
| 중간 탈피 절단 구간 | 16 |
| 구동 방식 | 8륜 개별 구동 |
| 공구 재질 | 수입 고속도강 |
| 탈피 속도 | 5,000 – 6,000 개/시간 (L = 100 mm) |
| 디스플레이 | LCD 화면 |
| 입력 전압 | 참고 구성: AC 220 V / 50 Hz |
| 전력 | 1,000 W |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8463.90 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 6~70 mm² 전 구간에서 시간당 5,000~6,000개 처리 — 일반적으로 세선 기계에서나 가능한 단척 처리량을 전력 케이블에 적용
- 여덟 개의 개별 구동 벨트 롤러가 두 개의 이송 블록에 당김력을 분산하므로, 뻣뻣한 70 mm² 케이블도 직선으로 이송되고 부드러운 외피가 한 지점에 집중 압착되지 않습니다.
- 한 가닥당 최대 16개의 중간 탈피 창 — 접지 탭과 분기점이 노출된 동도체 상태로 기계에서 나옵니다.
- 공압 롤러 압력과 롤러 간극은 이송 블록마다 한 쌍씩 패널 다이얼로 설정하므로, 작업을 6 mm²에서 70 mm²로 바꿀 때 공구 교체 없이 노브만 돌리면 됩니다.
- 영어 LCD 프로그램 화면과 영어 키패드 — 선두, 선두 탈피, 전선 길이, 선미 탈피, 선미가 한 화면에 표시되며 아래에 샘플, 시작, 정지, 비상정지 키가 있습니다.
가공 대상
- 6~70 mm² 전력 케이블, 용접 케이블, 배터리 리드의 대량 절단·탈피
- 동일한 굵기 대역의 PVC, 테프론, 유리섬유 편조, 다연 강선
- 외피가 있는 케이블과 플랫 케이블의 정장 절단 및 양단 외피 탈피
- 중간 지점에 노출 창이 필요한 접지 체인 및 분기 탭
적합 대상: 6~70 mm², 외경 최대 Φ18의 대형 전선 및 전력 케이블을 배치로 처리 — PVC, 테프론, 유리섬유, 연선 강선 — 50 mm² 케이블에서 선두·선미 탈피 최대 150 mm (70 mm²에서는 선미 120 mm로 제한) 및 가닥당 최대 16개의 중간 창. 다른 작업과 장비 선택: 150 mm 초과의 노출 도체, 70 mm² 초과 케이블, 또는 이 정도 기계가 필요 없는 세선. 동일한 굵기 범위에서 긴 러그 선미가 필요하면 WM-179 벤치형 대형 케이블 절단·탈피기 (선두 탈피 최대 400 mm)를 선택하십시오. 70 mm² 초과는 WM-1450 굵은 케이블 기계 (10–150 mm²) 또는 WM-175 대단면적 케이블 가공기 (30–300 mm²)로 올라가십시오. 25 mm² 이하 전선은 동일한 8륜 플랫폼의 WM-194 (0.3–25 mm²)과 비교하십시오.
두꺼운 외피에서 견적이 틀어지기 쉽습니다. EPDM, 두꺼운 실리콘, 아머드 PVC는 모두 날 아래에서 다르게 거동합니다. 실제 케이블 2–3미터를 보내주시면 이 기계로 시험하고 계약 전에 영상을 보내드립니다. WM-197의 견적을 처음 요청하실 때는 전선 규격과 필요한 절단 또는 탈피 길이를 알려주세요. 이 정보로 적합한 구성을 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 자동 대 반자동 전선 가공 장비배치 크기, 전환, 공정 통합, 검사 및 인력 투입량을 사용하여 자동 라인과 반자동 전선 가공 셀을 비교합니다.
- 풀 스풀에서 절단 길이 편차: 공급 장력, 직선기 베어링 및 오공급느슨한 코일에서는 길이를 유지하던 절단·탈피기가 무거운 릴을 장착하면 10–20 mm씩 벗어나는 이유, 오공급 감지 작동 방식, 릴 장력·직선기·이송 그립·엔코더 교정 점검 방법을 설명합니다.
- 전선 절단·탈피기 선택 방법도체 크기, 케이블 구조, 탈피 형상, 길이 공차, 배치 크기 및 후속 공정을 기준으로 전선 절단·탈피기를 선택하십시오.
WM-197 — 자주 묻는 질문
WM-179도 동일한 6–70 mm² 범위를 처리합니다. 어떤 제품을 선택해야 하나요?
굵기가 아니라 속도와 탈피 길이로 구분하십시오. 이 WM-197은 시간당 5,000~6,000개를 처리하고 최대 16개의 중간 창을 열 수 있지만, 전방 탈피는 150 mm, 후방 탈피는 50 mm² 케이블에서 150 mm, 70 mm² 케이블에서 120 mm까지 가능합니다 — 대량 생산용 기계입니다. WM-179 벤치형 대형 케이블 기계는 시간당 1,500~2,500개를 처리하며 중간 탈피는 없지만, 선두에서 400 mm(옵션 지그 사용 시 더 길게) 탈피하고 Φ20 케이블을 수용합니다. 러그와 부스바용 긴 노출 선미는 WM-179로, 배치 물량과 중간 창은 이 기계로 처리하십시오.
8륜 WM-194과 어떻게 다른가요?
이송 구조와 16구간 중간 탈피는 동일하지만 크기 등급이 한 단계 다릅니다. WM-194은 800 W에서 Φ13 가이드를 통해 최대 25 mm²까지 처리하고, WM-197은 동일한 개념을 1,000 W에서 Φ18을 통해 70 mm²까지 확장합니다. 25 mm² 이하 전선은 WM-194과 비교하십시오. 당사는 전선 샘플을 기준으로 구성을 확인하고 견적을 제시합니다. 크기 상한이 문제라면 이 기계로 올라가십시오.
최대 탈피 길이는 얼마인가요?
50 mm² 케이블에서 선두 150 mm, 선미 150 mm까지 가능하며, 70 mm²에서는 선미가 120 mm로 줄어듭니다. 실제 사용 가능한 길이는 외피의 강성과 두께에 따라 달라지므로, 견적 전에 고객 샘플로 시험합니다. 러그에 150 mm 초과의 노출 도체가 필요하면 WM-179가 동일한 굵기 범위에서 선두 400 mm까지 탈피합니다.
70 mm² 초과는 어떻게 하나요?
Φ18 가이드를 통한 70 mm²가 이 기계의 상한입니다. 10~150 mm²는 WM-1450 굵은 케이블 절단·탈피기를, 30~300 mm² EV 및 변전소 케이블은 WM-175 대단면적 케이블 가공기를 사용하십시오. 두 기계 모두 처리량을 굵기와 맞바꾸므로 사이클이 느려집니다.
이렇게 굵은 케이블에서 16 중간 탈피 구간이란 무엇인가요?
양 끝단 외에도 기계는 한 가닥에 최대 16개의 개별 노출 도체 창을 열 수 있으며, 각 창은 프로그래밍된 위치와 길이를 가집니다. 굵은 케이블에서 이 창은 접지 체인, 배전 콤, 부스바 분기의 탭 포인트가 됩니다 — 수작업으로 칼로 벗겨내던 작업을 대체합니다.
