Arneses para electrodomésticos: equipos necesarios
Lavadoras, climatización, frigoríficos y aparatos de cocina utilizan cable PVC de aproximadamente 0.3 a 2.5 mm², terminales abiertos en carrete y carcasas de plástico. Con muchas repeticiones por turno, una línea automática de ambos extremos puede ser adecuada. Compare carga, cambios, terminación y pruebas antes de elegir.
| Etapa | Equipo | Función |
|---|---|---|
| 1. Corte, pelado y crimpado en ambos extremos | Línea automática de crimpado de ambos extremos | Desde bobina hasta cable terminado: AWG 18–28, 3,800 o más piezas/h con terminales en uno o ambos extremos |
| 2. Cable fino a alta velocidad | Crimpadora servo de ambos extremos | AWG 30–14 a 4,000–4,800 piezas/h para cables de sensores y control |
| 3. Inserción en carcasas | Insertadora automática de conectores | Inserción de terminales en cavidades a hasta 6,000 posiciones/h, con estañado y pelado parcial del otro extremo |
| 4. Extremos soldados | Peladora, torsionadora y estañadora multihilo | Hasta diez cables 18–28 AWG preparados en paralelo para conexiones soldadas a calentadores, placas o motores |
| 5. Agrupado | Encintadora puntual | Bandas de cinta sobre haces de Φ3–12 mm para el recorrido del arnés por el aparato |
| 6. Pruebas | Comprobador de continuidad y equipo de tracción | Continuidad de 128 puntos según plano y comprobación de primera pieza tras cambiar herramentales; 500 N es el límite nominal del comprobador, y la fuerza de aceptación se define para el terminal y cable concretos |
Vea estas máquinas procesando cable real
Primeros planos de los cabezales, de 10–30 segundos cada uno. Si uno corresponde a su trabajo, envíe 2–3 metros de su cable: lo procesamos en ese cabezal en video antes del pedido.
Más vídeos sobre estas preguntas:¿Se dañarán las hebras? · ¿La matriz se adapta a mi terminal? · ¿Puede la máquina completar sellos y carcasas en el extremo? · ¿Es el estañado el paso más lento?
Compruebe la capacidad de inserción en carcasas
La línea puede terminar cables más rápido que su inserción manual en conectores. La WM-3202 corta, pela y crimpa AWG 18–28 a 3,800 o más piezas/h; la WM-3210 alcanza 4,000–4,800 en AWG 30–14. La inserción manual puede formar una cola y generar errores de cavidad. Antes de añadir otra crimpadora, mida esa estación. La WM-366 inserta AWG 30–18 a hasta 6,000 posiciones/h y estaña el otro extremo en el mismo ciclo; la WM-373 crimpa e inserta AWG 16–28 a 1,200 posiciones/h; la WM-362S es la versión de un cabezal con estañado a 2,200 piezas/h.
Verifique el aplicador y el terminal
Los terminales abiertos en carrete utilizan aplicadores OTP adaptados a la prensa. Antes de trasladar uno de una prensa de banco a una línea, confirme montaje, altura de cierre, carrera, dirección de alimentación y compatibilidad del terminal. Para nuevo herramental, indique referencia del terminal y configuración prevista. Envíe una tira y unos metros de cada sección de cable: crimpamos en la línea, medimos altura y enviamos video con la cotización. La automatización puede reducir la intervención repetitiva; el comprobador final verifica las conexiones antes de instalar el arnés en el aparato.
Equipos de arneses para electrodomésticos: preguntas frecuentes
¿Qué equipos necesita la línea?
En orden: línea automática de corte, pelado y crimpado de ambos extremos; equipo servo si hay volumen de cable fino; inserción automática en carcasas; estañadora para extremos soldados; encintadora puntual para agrupar; y comprobadores de continuidad y tracción.
¿Qué secciones cubren?
La WM-3202 admite AWG 18–28, aproximadamente 0.08–0.8 mm²; la WM-3210, AWG 30–14, hasta unos 2 mm²; y la WM-366 inserta AWG 30–18. Para conductores de potencia de 2.5 mm², la WM-1235 de sobremesa corta y pela 0.1–4.5 mm² a 3,000–8,000 piezas/h antes del crimpado en banco.
¿Sirven nuestros aplicadores actuales?
Los aplicadores OTP de 30 o 40 mm para terminales en carrete deben comprobarse frente a la configuración concreta de prensa y línea. Envíe modelo y referencia de terminal; confirmamos montaje, altura de cierre, carrera y alimentación antes de cotizar. El estándar nominal por sí solo no garantiza intercambiabilidad.
¿Cómo detectamos un cable en la cavidad equivocada?
La WM-814 verifica hasta 128 puntos contra el plano en una conexión, con continuidad, aislamiento y ensayo dieléctrico. La WM-815 comprueba color y secuencia por visión en menos de 0.2 segundos por arnés antes de cerrar el conector. Son comprobaciones complementarias según el plan de inspección.
¿Qué debe incluir la consulta?
Secciones y aislamiento, referencias de terminales y aplicadores existentes, carcasas, longitudes habituales y piezas por turno. Envíe cable en bobina y una tira de terminales para probarlos en la línea ante la cámara antes del pedido.
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