문제 진단 및 해결

절단·탈피기가 22–26 AWG 소선을 손상시킬까요? 커터 직경, 블레이드 세트 및 샘플 시험

AWG 32를 나열한 기계가 여전히 22 AWG에서 소선을 떼어낼 수 있는 이유, '숫자로 표시된 커터 직경'이 무엇을 바꾸는지, 그리고 절차를 작성하기 전에 자체 전선에서 안정적인 구간을 시험하는 방법.

기술 책임자: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · 선임 엔지니어
내용 업데이트: 2026-09-24

예, 절단·탈피기는 블레이드 프로파일, 닫힘 깊이, 가이드 또는 그리핑이 실제 전선에 적합하지 않으면 미세한 소선을 손상시킬 수 있습니다. 인쇄된 22–26 AWG 범위는 시작점일 뿐입니다. 샘플 시험을 실행하고 적용 가능한 단자 및 조립 승인 기준에 따라 탈피된 도체를 검사하십시오.

손상된 소선은 연속성 시험을 통과하더라도 연결을 약화시킬 수 있습니다. 승인은 적용 가능한 전선, 단자 및 조립 요구 사항에 따라 달라집니다. 벤치형 절단·탈피기를 선택할 때 유용한 질문은 사양에 인쇄된 범위 중 가는 전선 쪽에서 실제 전선을 사용하여 깨끗한 탈피를 유지할 수 있는지 여부입니다.

이 가이드는 이를 결정하는 요소와 절차가 이에 의존하기 전에 자체 전선에서 시험하는 방법에 관한 것입니다.

인쇄된 범위가 안정적인 구간이 아닌 이유

벤치탑 기계에서 0.1–4.5 mm² 또는 AWG 14–32와 같은 범위는 가이드 튜브를 통과하는 것과 블레이드를 설정할 수 있는 것을 설명합니다. 그 범위 내에서는 정직합니다. 규격 범위 중 가는 전선 쪽에서 “절연이 여전히 부착됨”과 “소선 하나가 남음” 사이의 창 너비에 대해서는 아무것도 말하지 않습니다.

절연 두께는 AWG뿐만 아니라 전선 구조에 따라 달라집니다. 한 절연 벽 두께에서 허용되는 깊이 변화가 다른 절연 벽 두께에서는 도체 손상을 일으킬 수 있습니다. 도체 형상, 절연 편심, 블레이드 상태 및 가이드 맞춤도 사용 가능한 설정 창에 영향을 미칩니다. 실제 재료를 측정하고 확대경으로 결과를 확인하십시오.

창 너비를 바꾸는 요소

벤치 기계에서 검사할 세 가지 요소:

숫자로 표시된 커터 직경. WM-1235는 레시피 화면에서 블레이드 간격을 밀리미터 단위(Cutter DIA)로 설정하며 단계식 인덱스가 아닙니다. 도체 직경에 블레이드 프로파일을 위한 여유를 더해 설정한 다음 실제 절단을 확인하고 블레이드 교체 후 다시 확인합니다. 키패드 버전인 WM-1236은 더 좁은 0.1–2.5 mm² 범위에서 동일한 레시피 로직을 사용합니다.

절연에 맞춘 블레이드 프로파일 및 가이드 튜브. PVC에 사용되는 툴링은 불완전한 절단을 남기거나 다른 절연 구조를 변형시킬 수 있습니다. 적절한 블레이드 프로파일과 가이드 맞춤은 절단 시 전선을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 나열된 절연 재료는 선택을 위한 시작점입니다. 실제 벽 두께와 구조는 여전히 시험이 필요합니다.

전선을 변형시키지 않는 이송. 단단한 이송 롤러에 의해 평평해진 전선은 원형 블레이드에 타원형을 제시합니다. 블레이드는 평평한 면에서는 깊게, 측면에서는 얕게 절단합니다. WM-164와 같은 더 넓은 기계의 벨트 이송은 긴 접촉 패치에 클램핑을 분산시켜 올바르게 조정하면 국부 압력을 줄일 수 있습니다. 실제 케이블에 자국과 변형이 있는지 검사하십시오.

답이 다른 절단 동작인 경우

두껍고 부드럽거나 층상 재킷은 구조와 필요한 탈피에 따라 회전 절단 동작이 유리할 수 있습니다. 회전 헤드는 케이블 주위를 공전하여 재킷에 원주 방향 절개선을 냅니다. 직경만으로는 어떤 절단 시스템이 적합한지 결정되지 않습니다. WM-2208는 Ø1.5–18 mm 동축 및 차폐 케이블에서 층별로 이를 수행합니다. WM-1232는 Ø10–25 mm 배터리 및 전원 케이블용으로 지정되었습니다. 명시된 ±0.2 mm 정확도는 소선이 손상되지 않는다는 보장이 아닙니다. 선택하기 전에 실제 재킷에서 회전 및 기타 절단 배열을 비교하십시오.

초기 샘플 시험

표의 숫자를 중심으로 절차를 작성하지 마십시오. 대신 다음을 실행하십시오:

전선 구조, 완성 길이 및 탈피 길이를 보내주십시오. 계획된 실행과 설정 폐기물에 충분한 재료를 합의합니다.
초기 선별 시험의 경우 100개를 비디오로 실행하고 확대경으로 열 개를 검사하여 소선 손상과 탈피 품질을 확인할 수 있습니다. 시험 전에 승인 기준을 합의하십시오.
해당 재료에 대한 레시피와 관찰된 결과를 기록합니다. 열 개 검사는 전체 실행 또는 향후 생산의 불량률을 확립하지 않습니다.
결과가 부적합하면 툴링, 가이드, 이송 및 절단 동작을 조사한 후 수정된 구성을 시험합니다. 더 큰 생산 검증 계획은 별도로 합의하십시오.

문서화된 시험은 전선과 설정에 대한 증거를 제공합니다. 생산 승인에는 응용 분야에 필요한 검사 계획, 실행 길이 및 작동 조건도 필요합니다.

개선해야 할 케이블 세부 정보와 작업을 견적 양식을 통해 보내주십시오. 응용 분야를 검토하고 다음 단계를 권장하겠습니다.

자주 묻는 기술 질문

사양에 AWG 32라고 명시되어 있습니다. 규격 범위 중 가는 전선 쪽이 왜 그렇게 중요한가요?

게이지만으로는 절연 벽 두께나 탈피 공차가 정의되지 않습니다. 미세한 도체와 얇은 절연은 불완전한 탈피와 도체 손상 사이에 좁은 설정 범위를 남길 수 있습니다. 나열된 게이지 범위에만 의존하지 말고 실제 전선에서 반복 가능한 결과를 확인하십시오.

단계식 깊이 설정과 숫자로 표시된 커터 직경의 차이는 무엇인가요?

단계식 설정은 기계 고유의 인덱스를 사용합니다. 숫자로 표시된 커터 직경 설정은 정의된 레시피 값을 제공하지만, 실제 블레이드 위치는 기계, 툴링 및 교정에 따라 달라집니다. 블레이드 교체나 설정 변경 후에는 샘플을 다시 확인하십시오. 숫자를 불러오는 것이 결과가 변하지 않았다는 증거는 아닙니다.

PTFE는 기계 문제인가요, 블레이드 문제인가요?

블레이드 프로파일, 가이드 맞춤, 이송 제어 및 절단 동작이 모두 중요할 수 있습니다. PVC용으로 선택된 툴링은 특정 PTFE 구조에 적합하지 않을 수 있습니다. 툴링 변경으로 충분한지 아니면 다른 기계가 필요한지 판단하려면 실제 전선을 시험하십시오.

시험을 직접 어떻게 실행하나요?

전선 구조, 완성 길이 및 탈피 길이를 보내주십시오. 설정 폐기물을 포함하여 필요한 샘플 수량과 재료 길이를 합의합니다. 초기 시험은 100개를 실행하고 확대경으로 열 개를 검사할 수 있습니다. 이는 선별 작업이지 생산 승인 계획이 아닙니다. 관찰된 결과와 레시피를 문서화한 후 더 큰 검증 실행을 합의합니다.