문제 진단 및 해결
푸시인 피팅용 공압 튜브 절단: 단면, 길이 및 삽입
정확한 직각 절단, 밀봉면, 삽입 깊이 및 배관 경로 길이를 확인하여 푸시인 피팅용 공압 튜브를 준비하십시오. 자동 절단 시험을 지정하십시오.
기술 책임자: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · 선임 엔지니어
내용 업데이트:
절단면, 외부 밀봉면 및 설치 길이를 함께 제어하여 푸시인 피팅용 공압 튜브를 준비하십시오. 튜브가 길이 설정과 일치하더라도 피팅에 제대로 삽입되지 않거나 조립 후 연결부에 하중이 가해질 수 있습니다. 생산 설정을 확정하기 전에 실제 튜브-피팅 조합으로 절단된 조각을 검증합니다.
승인된 튜브-피팅 조합 확립
Wiromac 장비 모델 비교
빠른 장비 선정 가이드공칭 직경과 길이만으로는 허용 가능한 연결이 성립되지 않습니다. 피팅 지침에 따라 승인된 튜브-피팅 조합, 절단면, 외부 밀봉면, 완전 삽입 및 배관 경로에 따른 하중을 확인하십시오.
전체 장비 비교 · 주름관·열수축 튜브·호스 절단기
| 소재 또는 적용 분야 | 공정 과제 | 권장 방식 | 참고 모델 | 공개 사양 또는 처리량 | 가격 및 사양 |
|---|---|---|---|---|---|
| 반복 조립 길이로 절단된 공압 튜브 | 올바른 크기의 공압 튜브가 절단 후 누출될 수 있는 이유는 무엇입니까? | 벨트 이송 | Wiromac WM-606 | 가공 범위4–30 mm; 30–50 mm는 맞춤 구성으로 제공 생산 속도4,000개/시간(절단 길이 100 mm, 튜브 직경 Ø10 mm 기준) | 가격 및 사양 → |
표에 표시된 조건을 기준으로 후보 장비를 선정하세요. 실제 소재에 맞는 구성과 처리량은 견적서에서 확인합니다.전원 연결형 장비는 설치 환경에 맞게 구성합니다. 견적서에서 전압, 상수, 주파수, 플러그 또는 산업용 연결 방식을 확인할 수 있습니다.이 표에 있는 모든 모델은 CE 마크를 부착합니다.
튜브 재질, 외경, 벽 두께, 식별 표시 및 피팅 시리즈를 기록하십시오. “공압 튜브”라고 해서 폴리우레탄, 나일론 및 기타 폴리머가 상호 교환 가능한 것은 아닙니다. 선택한 피팅에 대해 허용된 튜브 사양과 조립 지침(작동 조건 및 재사용 제한 포함)을 확보하십시오.
SMC는 ZU 시리즈 피팅 주의사항에서 직각 절단과 손상되지 않은 튜브 외부를 요구합니다. 해당 지침을 명시된 범위 내에서 적용하십시오.
커터를 변경하기 전에 입고 튜브를 검사하십시오. 크기가 크거나, 타원형이거나, 긁힘이 있거나 기타 부적합한 튜브는 올바른 조각 길이를 설정하는 것만으로는 호환되게 만들 수 없습니다. 재질 변경과 기계 설정 변경을 구분할 수 있도록 튜브 로트를 식별 가능하게 유지하십시오.
설치 경로에서 절단 길이 계산
피팅 사이의 가시 거리가 자동으로 절단 길이가 되는 것은 아닙니다. 실제 경로, 각 커넥터로의 삽입, 지정된 굽힘 반경 및 이동에 대한 충분한 여유를 고려하십시오. 조립 도면과 피팅 치수를 사용하고 보편적인 삽입 여유를 추가하지 마십시오.
의도한 클립, 지지대 및 부품 위치로 첫 조립을 수행하십시오. 작업대에서 고정되지 않은 두 피팅에 닿는 조각은 해당 피팅이 기계에 고정되면 너무 짧아질 수 있습니다. 구매, 절단 및 조립에서 동일한 정의를 사용하도록 합의된 측정 기준을 표시하십시오.
연질 튜브가 공급 후 회복되는 경우 프로그래밍된 길이를 조정하기 전에 측정 조건을 정의하십시오. 당사의 연질 호스 길이 제어 가이드에서 별도의 조사 방법을 설명합니다.
기계 조정 전 결함 구분
| 관찰 | 먼저 확인 | 합격 증거 |
|---|---|---|
| 기울어지거나 눌린 끝 | 블레이드 상태, 지지 및 절단 동작 | 합의된 끝 검사 |
| 끝 근처의 긁힘 | 입고 튜브, 가이드 및 공급 접촉 | 피팅의 밀봉 접촉 영역 검사 |
| 조각 길이 변동 | 공급 저항, 미끄러짐 및 측정 방법 | 식별된 연속 길이 측정 |
| 불완전한 삽입 | 튜브 호환성, 끝 상태 및 조립 방법 | 실제 피팅 지침에 따른 안착 |
| 연결부가 옆으로 당겨짐 | 설치 경로, 굽힘 반경 및 지지대 | 작업 위치에서의 조립 |
손상된 튜브 끝을 삽입력을 높여 보상하지 마십시오. 절단 결함과 설치 실수를 구분하십시오. 그렇지 않으면 조정으로 원인이 숨겨져 다음 배치가 동일한 고장에 취약해질 수 있습니다.
반복 작업에 맞는 자동화 선택
당사의 WM-606 벨트 이송 튜브 커터는 적용 분야에 공압 튜브를 포함합니다. 표준 가공 범위는 4–30 mm이며, 30–50 mm는 맞춤 구성입니다. 지정된 생산량은 절단 길이 100 mm, 튜브 직경 Ø10 mm에서 시간당 4,000개입니다. 생산 능력을 비교할 때마다 이러한 조건을 속도와 함께 명시해야 합니다.
이 기계는 벨트 이송과 서보 제어 블레이드 홀더를 사용하며 압축 공기 공급이 필요하지 않습니다. 시험에서 재질, 벽 두께, 최단 조각 및 수집 방법을 평가합니다. 길이 설정 범위만으로는 매우 짧은 조각을 유용하게 처리하고 검사할 수 있다는 것이 입증되지 않습니다.
간헐적인 소량 배치의 경우 적합한 수동 커터와 스톱을 전체 자동 사이클과 비교하십시오. 블레이드 동작뿐만 아니라 설정, 재질 변경 및 검사를 포함하십시오. 다른 공정 배열은 당사의 튜브 절단 선택 가이드를 참조하십시오.
절단 조각 및 조립 연결부 합격
- 실행 전에 튜브 사양, 길이, 끝 기준 및 샘플 계획을 합의하십시오.
- 시동, 정상 가동 및 관련 릴 교체 시점의 샘플을 보관하십시오. 길이, 양쪽 끝 및 각 끝 근처의 외부 표면을 검사하십시오.
- 기계의 적절한 에너지원 차단 절차에 따라 대표 조각을 실제 피팅에 조립하십시오.
- 피팅별 안착 확인을 따르십시오. Festo의 NPQM 지침은 초기 씰 접촉과 완전 삽입을 구분하고 가벼운 고정 상태 확인을 요구합니다. 이는 NPQM 지침이며 보편적인 삽입 치수가 아닙니다.
- 조립품의 규정된 누출 및 기능 시험을 정격 범위 내에서 완료한 후 샘플과 설정 기록을 보관하십시오.
가벼운 고정 상태 확인은 필수 누출 시험을 대체할 수 없습니다. 기존 연결을 재작업하는 경우 재사용 지침을 따르고 손상된 부분을 제거한 후 남은 경로 길이를 다시 확인하십시오.
튜브 샘플, 피팅 세부 정보, 경로 길이 및 반복 배치 수량을 보내주십시오. 절단 시험을 보여드리고 작업자가 실제로 조립하는 연결부를 기준으로 합격 기준을 정의하겠습니다.
자주 묻는 기술 질문
올바른 크기의 공압 튜브가 절단 후 누출될 수 있는 이유는 무엇입니까?
공칭 직경과 길이만으로는 허용 가능한 연결이 성립되지 않습니다. 피팅 지침에 따라 승인된 튜브-피팅 조합, 절단면, 외부 밀봉면, 완전 삽입 및 배관 경로에 따른 하중을 확인하십시오.
WM-606이(가) 모든 공압 튜브를 시간당 4,000개로 절단할 수 있습니까?
아니요. 명시된 속도는 절단 길이 100 mm, 튜브 직경 Ø10 mm에서 시간당 4,000개입니다. 표준 가공 범위는 4–30 mm이며, 30–50 mm는 맞춤 구성이 필요합니다. 실제 작업은 샘플 시험으로 확인합니다.