튜브 및 파이프 절단기 선택 방법

튜브 절단은 재료 제어 문제입니다. 한 10 mm 튜브를 깨끗하게 절단하는 기계가 다른 10 mm 튜브에서는 벽 두께, 보강재, 경도 및 이송 마찰이 다르기 때문에 눌리거나 번지거나 길이 편차가 발생할 수 있습니다. 이송 및 칼날 배열을 선택하기 전에 단면 직각도, 벽 변형 및 길이를 포함하여 공차 범위 전반에 걸쳐 시험 절단을 비교하십시오.

완전한 재료 사양 구축

포장에 의해 이미 눌린 짧은 조각이 아니라 곧은 상태의 양산 샘플을 보내십시오. 유연한 재료의 경우 완성 부품이 어떻게 이완되고 측정될지 문서화하십시오.

튜브에 절단 방식 매칭

튜브 구조와 재료가 절단기에 도달하는 방식에 따라 이 세 기계 중에서 선택합니다. 전체 구성을 확인하려면 링크된 사양을 사용하십시오.

코일형 주름관의 경우 통합 풀림이 유용할 때 WM-162부터 시작하십시오. 지정 생산량은 절단 길이에 따라 분당 10–60개입니다. 1–40 mm 범위 내 여러 튜브 재질과 컨베이어 수집의 경우 WM-582부터 시작하여 각 재질을 해당 공구로 시험하십시오. 1–500 mm 조각으로 절단되는 경질 PVC, PP 또는 PE 재료의 경우 WM-591부터 시작하십시오. 코일 공급 재료 또는 해당 범위를 벗어난 길이는 튜브 절단 범위와 별도로 확인해야 합니다.

WM-582의 40 mm 이송 스트로크는 최대 절단 길이가 아닙니다. WM-591의 52 mm 통과 보어는 50 mm 가공 한계를 확장하지 않습니다. 위의 길이 수치는 명시된 조건이 다릅니다. 시험 결과를 비교하기 전에 재질, 절단 길이 및 측정 방법을 합의하십시오. 용량의 경우 적재, 배출 및 검사를 포함하여 동일한 작업의 시간을 측정하십시오.

각 절단 튜브에 식별 코드도 필요한 경우 WM-590 튜브 절단 및 잉크젯 마킹 라인이 해당 작업을 결합합니다. 실제 튜브 표면, 잉크 접착력, 코드 위치 및 완성 길이를 함께 시험하십시오.

튜브가 아닌 평평한 웨빙 또는 스트립 재료의 경우 WM-597 공압 스트립 절단기를 비교하십시오. 공압 칼날이 재료를 절단하지만 절단면이 올풀림 방지를 위해 열봉합되었다고 가정하지 마십시오.

실제 부품에서 다음 사항을 기준으로 기계를 비교하십시오:

• 생산 가속 시 이송 마킹 및 슬립;
• 직각도, 버, 변형 및 재료 실 늘어짐;
• 요구 배출 방식에서의 최소 실용 길이;
• 직경 간 교체 및 공구 접근성;
• 이물질 억제, 칼날 가드 및 유지보수 간격;
• 재료가 회복된 후 안정적인 길이.

고객 샘플 시험: 내경 60 mm 실리콘 호스

영상이 포함된 시험 기록에서 미국 고객이 보낸 실리콘 호스를 직선으로 자르자 절단면에 단차가 생겼습니다. 호스를 축으로 지지하고 둘레를 따라 절단하자 해당 샘플의 절단면이 눈에 띄게 고르게 나왔습니다. 호스에 맞게 구성한 절단 장비 WM-613를 사용했습니다. 다른 호스는 연속으로 절단한 샘플에서 소재가 복원된 뒤 링 폭과 절단면의 평탄도를 확인하세요.

실리콘 호스 샘플 시험을 요청하세요. 내경, 외경, 벽 두께, 목표 절단 길이와 필요한 절단면 상태를 알려 주세요.

구매 전 인수 시험 작성

짧은 설정값과 긴 설정값, 승인된 최저 및 최고 직경, 그리고 최소 하나의 정상 생산 배치를 실행하십시오. 최상의 부품을 선택하는 대신 연속 부품을 측정하십시오. 유연한 재료가 민감한 경우 칼날, 이송 압력, 속도, 재료 로트 및 주변 조건을 기록하십시오.

보호 튜브 준비는 EV 와이어 하네스 생산과 제어반 배선 모두의 일부입니다. 절단 시험을 위해 각 튜브 샘플, 도면, 공차 및 단면 품질 요구 사항을 보내십시오.

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