Cắt ống khí nén cho đầu nối nhanh: đầu ống và chiều dài

Chuẩn bị ống khí nén cho đầu nối nhanh bằng cách kiểm soát đồng thời mặt cắt, bề mặt làm kín ngoài và chiều dài lắp đặt. Ống có thể đúng chiều dài nhưng khó cắm hoặc gây tải lên kết nối. Chúng tôi kiểm tra mẫu cắt với tổ hợp ống–đầu nối thật trước khi xác nhận cấu hình sản xuất.

Xác định tổ hợp ống và đầu nối được phép

Ghi vật liệu, đường kính ngoài, chiều dày, nhận dạng ống và dòng đầu nối. Tên “ống khí nén” không làm polyurethane, nylon và các polymer khác thay thế được cho nhau. Lấy quy cách ống cho phép và hướng dẫn lắp đầu nối, kể cả điều kiện vận hành và hạn chế tái sử dụng.

Trong lưu ý đầu nối dòng ZU, SMC yêu cầu cắt vuông và bề mặt ngoài không hỏng. Áp dụng hướng dẫn này trong phạm vi được nêu.

Kiểm tra ống đầu vào trước khi chỉnh máy cắt. Ống quá cỡ, ôvan, trầy hoặc không phù hợp không thể trở nên tương thích chỉ nhờ cài đúng chiều dài. Giữ nhận dạng lô để phân biệt thay đổi vật liệu với thay đổi cài đặt.

Tính chiều dài cắt từ đường đi ống thực tế

Khoảng cách nhìn thấy giữa đầu nối không tự động bằng chiều dài cắt. Tính đường đi thật, phần cắm vào mỗi đầu nối và lượng dư đủ cho bán kính uốn, chuyển động quy định. Dùng bản vẽ lắp và kích thước đầu nối; không cộng một chiều sâu cắm chung.

Lắp mẫu đầu bằng đúng kẹp, giá đỡ và vị trí bộ phận dự kiến. Đoạn ống nối được hai đầu nối rời trên bàn có thể quá ngắn khi đầu nối được cố định trong máy. Đánh dấu mốc đo để mua hàng, cắt và lắp dùng cùng định nghĩa.

Nếu ống mềm hồi phục sau cấp liệu, xác định điều kiện đo trước khi đổi chiều dài chương trình. Hướng dẫn kiểm soát chiều dài ống mềm giải thích việc điều tra riêng này.

Phân biệt lỗi trước khi chỉnh máy

Hiện tượng	Kiểm tra trước	Bằng chứng nghiệm thu
Đầu nghiêng hoặc bị bóp	Lưỡi, đỡ ống và chuyển động cắt	Kiểm tra đầu đã thống nhất
Vết xước gần đầu	Ống đầu vào, dẫn hướng và tiếp xúc cấp liệu	Kiểm tra vùng tiếp xúc làm kín
Chiều dài thay đổi	Cản cấp liệu, trượt và cách đo	Kết quả đo liên tiếp có đánh dấu
Cắm chưa hết	Tương thích ống, đầu cắt và thao tác lắp	Vị trí theo đúng hướng dẫn đầu nối
Kết nối bị kéo ngang	Đường đi, bán kính uốn và đỡ ống	Cụm lắp tại vị trí làm việc

Không bù đầu ống hỏng bằng lực cắm lớn hơn. Tách lỗi cắt khỏi lỗi lắp; nếu không, việc chỉnh máy có thể che nguyên nhân và để lô sau gặp lại lỗi.

Chọn tự động hóa theo công việc lặp lại

Máy cắt ống cấp bằng đai WM-606 của chúng tôi có ứng dụng ống khí nén. Phạm vi tiêu chuẩn là 4–30 mm; 30–50 mm thuộc cấu hình tùy chỉnh. Năng suất công bố là 4.000 sản phẩm/giờ tại chiều dài 100 mm và đường kính Ø10 mm. Phải giữ các điều kiện này khi so sánh công suất.

Máy dùng cấp bằng đai và giá dao điều khiển servo, không cần nguồn khí nén. Chúng tôi đánh giá vật liệu, thành, đoạn ngắn nhất và cách thu gom trong phép thử. Phạm vi cài chiều dài chưa chứng minh đoạn rất ngắn có thể được xử lý và kiểm tra hữu ích.

Với lô nhỏ không thường xuyên, so sánh dao cắt tay phù hợp có cữ với toàn bộ chu kỳ tự động. Tính cả cài đặt, đổi vật liệu và kiểm tra, không chỉ chuyển động lưỡi. Xem hướng dẫn chọn máy cắt ống cho cấu hình khác.

Nghiệm thu đoạn cắt và kết nối đã lắp

1. Thống nhất quy cách ống, chiều dài, tiêu chí đầu và kế hoạch mẫu trước khi chạy.
2. Giữ mẫu khởi động, chạy ổn định và đổi cuộn liên quan. Kiểm tra chiều dài, hai đầu và bề mặt ngoài gần mỗi đầu.
3. Lắp mẫu đại diện vào đầu nối thật theo quy trình cô lập năng lượng phù hợp của máy.
4. Kiểm tra vị trí theo từng đầu nối. Hướng dẫn Festo NPQM phân biệt chạm gioăng ban đầu với cắm hết và yêu cầu kiểm tra giữ bằng lực kéo nhẹ. Đây là hướng dẫn NPQM, không phải kích thước cắm chung.
5. Hoàn thành phép thử rò và chức năng theo quy định trong giới hạn định mức, rồi lưu mẫu và hồ sơ cài đặt.

Kiểm tra giữ nhẹ không thay phép thử rò cần thiết. Khi sửa kết nối cũ, theo hướng dẫn tái sử dụng và kiểm tra lại chiều dài đường đi còn lại sau khi bỏ phần hỏng.

Gửi mẫu ống, thông tin đầu nối, chiều dài tuyến và số lượng lô lặp lại. Chúng tôi sẽ trình diễn thử cắt và xác định nghiệm thu theo kết nối mà người vận hành thực sự lắp.