다심 케이블 내부 전선 탈피·단자 압착기, 2–14심, AWG 22–30 WM-3232

적합한 작업: 외피가 이미 벗겨진 다심 케이블에서 2~14개의 가는 심선(AWG 22–30)을 각각 0–10 mm 탈피하고 릴형 연속 단자를 압착하는 작업입니다. 생산량은 시간당 1,000–1,300개이며, 매 사이클마다 단자와 전선의 유무를 감지합니다.

다른 작업과 장비 선택: 압축공기가 없는 작업대입니다. 이 장비는 공압식으로, 작업장 압축공기 0.5–0.7 MPa 없이는 작동하지 않습니다. 중량 160 kg에 크기가 1,500 mm를 넘으므로 전용 작업 공간이 필요합니다. 더 가벼운 85 kg 캐비닛형 장비는 반자동 심선 탈피·압착기 WM-3226와 비교하세요. 이 모델은 1~12심을 700–800 pcs/h로 처리하며 전원과 압축공기 요구 사항은 견적서에서 확인해야 합니다. 외피가 아직 남아 있는 케이블에도 적합하지 않습니다. 2심 및 3심 원형 전원 케이블의 외피 탈피, 심선 단차 탈피와 각 심선의 단자 압착을 한 번에 처리하려면 2심·3심 케이블 탈피·압착기 WM-399가 1,200–1,500 pcs/h로 작업합니다. 이 작업대의 앞 공정에서 다심 외피 케이블을 정장 절단하고 외피를 벗기려면 다심 외피 케이블 절단·탈피기 WM-1223가 2~8심의 Φ2–10 mm 케이블을 600–1,000 pcs/h로 처리합니다. 노출된 심선에 단자 대신 주석 도금이 필요하다면 반자동 다심 케이블 탈피·주석 도금기 WM-4718가 같은 등급의 작업자 투입형 장비입니다. AWG 22–30 또는 14심 범위를 벗어난다면 구조를 알려주세요. 맞춤 장비를 통해 적합한 구성을 검토합니다.

이 장비의 사양에서는 대표 생산량보다 두 가지 수치가 더 중요합니다. 첫째는 최소 외피 개방 길이 20 mm입니다. 밀집된 다심 케이블 끝단을 수작업으로 처리하는 이유는 압착 자체가 어려워서가 아니라 케이블을 잡을 공간이 없기 때문인 경우가 많습니다. 대부분의 탁상형 장비는 심선을 잡고 위치를 이동시키려면 40 mm 이상의 노출 길이를 필요로 하지만, 분기 지점에 가까이 놓이는 커넥터는 그런 공간을 제공하지 않습니다. 둘째는 0~10 mm의 탈피 범위입니다. 이 범위 덕분에 공구 구성 문제 없이 짧은 배럴의 신호용 단자와 긴 배럴의 전원용 단자를 같은 장비에서 처리할 수 있습니다.

나머지는 반복 재현성의 문제입니다. 심선이 열네 개라면 케이블 하나마다 탈피 길이가 짧아지거나 소선에 손상이 생기거나 잘못된 높이로 압착될 가능성도 열네 번 있습니다. 교대 작업이 끝날 무렵 수작업으로 완성한 케이블 끝단은 도면보다 작업자의 특성을 더 많이 반영하게 됩니다. 이 장비에서는 탈피 길이, 심선 사이의 횡방향 이동량과 압착 위치를 작업 조건으로 저장합니다. 유무 감지기는 결함이 후단으로 넘어가게 두지 않고 사이클을 정지시킵니다. 고객이 단순한 보증 설명이 아니라 근거를 요구하는 경우에는 압착력 모니터링도 사용할 수 있습니다.

실제로 사용하는 케이블 2~3미터와 단자 릴을 보내주세요. 해당 소재를 이 장비로 가공하고, 구매를 확정하기 전에 완성된 심선을 영상으로 보여드립니다. WM-3232 견적은 전선 규격과 단자 부품 번호 또는 사진만으로 시작할 수 있습니다. 견적에 포함할 공구를 확인해 드립니다.