문제 진단 및 해결
전선 주석 도금 결함: 원인 및 공정 조정
전선 주석 도금에서 납땜 젖음 불량, 과도한 심지 현상, 납땜 브리지, 불균일한 주석 길이, 산화 및 소선 변형을 진단합니다.
기술 책임자: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · 선임 엔지니어
내용 업데이트:
전선 주석 도금은 표면, 열 및 위치 결정 공정이 결합된 것입니다. 결함은 전선이 납조에 도달하기 전에 발생할 수 있으므로 모든 문제에 대해 온도를 첫 번째 설정으로 변경해서는 안 됩니다. 납조 온도를 변경하기 전에 소선 청결도, 플럭스 적용 범위, 침지 깊이, 체류 시간 및 인출을 검사하십시오. 승인된 샘플에서 땜납 상승 및 도체 유연성을 기록하십시오.
결함-원인 매트릭스
| 증상 | 가능한 원인 | 첫 번째 점검 사항 |
|---|---|---|
| 젖음 불량 또는 노출 부위 | 산화, 오염, 약한 플럭스, 낮은 열 또는 짧은 접촉 | 구리 표면 검사 및 플럭스 적용 범위 확인 |
| 과도한 심지 현상 | 높은 열, 긴 체류 시간, 깊은 침지, 느슨한 소선 | 절연체 아래 땜납 전이 검사 |
| 땜납 브리지 또는 벌브 | 과도한 땜납 흡수, 느린 인출, 불량한 소선 꼬임 | 인출 동작 및 소선 준비 점검 |
| 불균일한 주석 길이 | 가변적인 탈피, 침지 깊이 또는 땜납 레벨 | 주석 도금 전 탈피 길이 측정 |
| 어둡거나 거친 표면 | 산화물, 드로스, 과열 또는 오염 | 땜납 표면 및 유지보수 상태 점검 |
| 벌어진 소선 | 침지 전 부적절한 꼬임 또는 취급 | 소선 준비 및 이송 안정화 |
먼저 준비 공정 안정화
느슨한 소선은 일관되지 않은 모세관 경로와 더 큰 유효 표면을 만듭니다. WM-4720 전선 소선 꼬임 기계와 같은 사전 꼬임 스테이션은 소선 준비만 처리합니다. 탈피 또는 주석 도금을 대체하지 않습니다.
WM-4715 다심 케이블 양단 주석 도금 기계 또는 WM-4706W 탈피, 꼬임 및 주석 도금 기계와 같은 통합 시스템은 여러 단계를 조정하지만 각 재료에는 여전히 검증된 레시피가 필요합니다.
한 번에 하나의 공정 변수 변경
다음 순서를 사용하십시오:
- 탈피 길이 및 도체 상태 확인;
- 소선 꼬임 및 위치 결정 확인;
- 플럭스 유형, 적용 범위 및 상태 확인;
- 땜납 조성, 레벨 및 표면 청결도 확인;
- 침지 깊이 및 체류 시간 조정;
- 땜납 및 플럭스 사양을 고려한 경우에만 온도를 조정;
- 샘플 세트를 실행하고 주석 표면과 절연체 아래 전이를 모두 검사합니다.
온도, 체류 시간 및 플럭스를 동시에 변경하면 어떤 변수가 공정을 수정했는지 밝히지 않고 좋은 샘플을 만들 수 있습니다. 이는 재료 로트가 변경될 때 설정을 재현하기 어렵게 만듭니다.
합격 기준을 가시적으로 정의
합격 기준에는 주석 길이, 완전한 젖음, 개별 소선 윤곽의 식별 가능 여부, 브리지 없음, 절연 영역으로의 최대 심지 현상 및 절연 열 손상 없음이 포함될 수 있습니다. 결과와 함께 땜납 합금, 플럭스, 납조 상태 및 전선 로트를 기록하십시오.
전원 코드 적용 가이드는 더 큰 제조 순서에서 주석 도금을 배치합니다. 증거 기반 시험은 검토 후에만 사례 라이브러리에 나타납니다. 재료별 레시피의 경우 전선 구조, 땜납 요구 사항 및 완성 샘플 기준을 보내십시오.
자주 묻는 기술 질문
탈피된 구리 전선에서 납땜 젖음 불량의 원인은 무엇입니까?
일반적인 원인으로는 산화되거나 오염된 도체, 부적합하거나 비활성인 플럭스, 부적절한 납땜 온도, 불충분한 접촉 시간 및 불량한 소선 준비가 있습니다. 온도를 높이기 전에 표면 상태를 확인하십시오.
납땜이 절연체 아래로 너무 멀리 스며드는 원인은 무엇입니까?
과도한 온도, 긴 침지 시간, 과도하게 활성인 플럭스, 깊은 침지 및 느슨한 소선 구조는 모세관 이동을 증가시킬 수 있습니다. 한 번에 하나의 변수를 조정하고 전이 영역을 검사하십시오.
조각마다 주석 도금 길이가 달라지는 이유는 무엇입니까?
변동은 탈피 길이, 전선 위치, 침지 깊이, 납땜 레벨, 고정구 이동 및 소선 벌어짐에서 발생할 수 있습니다. 납땜 화학을 변경하기 전에 기계적 위치 결정을 안정화하십시오.