문제 진단 및 해결
전선 납땜 결함: 원인 및 시정 조치
비젖음, 과도한 땜납 흡수, 브리징, 절연체 소손, 불안정한 주석 도금 깊이, 잔류물 및 오염된 전선 납땜 접합부의 문제를 해결합니다.
기술 책임자: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · 선임 엔지니어
내용 업데이트:
안정적인 전선 납땜에는 호환 가능한 표면, 제어된 플럭스, 반복 가능한 열 입력 및 정의된 접합부 형상이 필요합니다. 온도 상승은 보편적인 해결책이 아닙니다. 표면 문제를 숨기면서 흡수 현상, 절연체 소손 및 취성 전이 영역을 만들 수 있습니다. 젖음, 필렛 형상, 절연체 후퇴 및 흡수 현상을 접합부 도면과 대조하여 검사한 다음 각 결함을 표면 준비, 플럭스, 열 또는 위치 설정으로 추적하십시오.
증상 및 원인 매핑
| 증상 | 가능성 있는 원인 | 우선 점검 사항 |
|---|---|---|
| 비젖음 또는 노출된 소선 | 산화물, 오일, 약한 플럭스, 낮은 열 전달 | 도체 표면, 플럭스 활성 및 실제 온도 |
| 과도한 땜납 흡수 | 높은 열, 긴 체류 시간, 과도한 플럭스 또는 깊은 침지 | 절연체 아래의 주석 도금 길이 및 강성 |
| 땜납 브리지 또는 과대한 끝단 | 과도한 공급, 불량한 위치 설정 또는 불충분한 배출 | 공급량, 접합 각도 및 인출 |
| 절연체 소손 또는 후퇴 | 과도한 온도, 체류 시간 또는 뜨거운 공구와의 접촉 | 탈피 길이 및 열 노출 |
| 주석 도금 깊이 변동 | 전선 위치, 용융조 레벨, 공급 타이밍 또는 소선 퍼짐 | 고정구 기준점 및 연속 사이클 |
| 과도한 잔류물 또는 부식 위험 | 과도하거나 부적합한 플럭스, 불완전한 세척 | 플럭스 사양 및 세척 공정 |
| 냉납처럼 보이거나 균열이 있는 접합부 | 불충분한 열, 응고 중 이동, 오염 | 열 프로파일 및 고정구 안정성 |
재료, 열 및 동작 변수 분리
- 불량품과 합격품을 전선, 단자 및 땜납 로트와 함께 보관하십시오.
- 탈피 품질, 도체 청결도 및 단자 도금을 확인하십시오.
- 플럭스 유형, 사용 기간, 농도 및 도포량을 확인하십시오.
- 컨트롤러 표시에만 의존하지 말고 작업 지점에서 공정 온도를 측정하십시오.
- 전선 위치, 땜납 공급량, 체류 시간 및 인출 순서를 점검하십시오.
- 승인된 변수를 하나만 변경한 다음 연속 부품을 검사하십시오.
- 치수, 기계적 및 전기적 합격 시험을 다시 실행하십시오.
WM-722 자동 땜납 공급 기계, WM-721 핫바 펄스 납땜 기계 및 WM-712 반자동 USB 납땜 기계는 서로 다른 가열 및 제품 처리 구조를 사용합니다. 이들 간에 레시피를 전이하지 말고 실제 공정을 진단하십시오.
전원 코드 제조 애플리케이션 및 제어반 배선 애플리케이션은 납땜이 지정된 종단 처리일 수도 있고 아닐 수도 있는 경우를 보여줍니다. 사례 라이브러리에서 게시된 시험 증거를 비교하거나, 불량 부품, 재료 사양 및 합격 도면을 보내 공정 검토를 요청하십시오.
자주 묻는 기술 질문
연선 구리 전선에 땜납이 젖지 않는 일반적인 원인은 무엇입니까?
일반적인 원인은 산화되거나 오염된 소선, 부적합하거나 비활성인 플럭스, 잘못된 땜납 온도, 불충분한 체류 시간, 열 전달 불량 또는 승인된 공정을 벗어난 합금 및 표면 조합입니다.
땜납이 절연체 아래로 너무 멀리 이동하는 이유는 무엇입니까?
과도한 온도, 체류 시간, 플럭스 양 또는 침지 깊이는 모세관 흡수 현상을 증가시킬 수 있습니다. 소선 구조와 도체 방향도 중요하므로 한 번에 하나의 제어 변수만 수정하십시오.
육안 검사만으로 납땜된 전선 끝단을 승인할 수 있습니까?
아니요. 육안 기준은 필요하지만 내부 젖음 불량이나 과도한 강성을 드러내지 못할 수 있습니다. 도면과 적용 가능한 표준을 사용하여 치수, 인장 또는 박리 성능, 전기적 검사 및 필요 시 단면 검사를 정의하십시오.