장비 선정 가이드
열수축 튜브 절단 길이와 길이 방향 변화
필요한 피복 범위, 재료의 길이 변화 및 측정 샘플을 기준으로 열수축 튜브 절단 길이를 설정하십시오. 절단기 정확도와 수축 거동을 구분하십시오.
기술 책임자: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · 선임 엔지니어
내용 업데이트:
수축 후 필요한 피복 범위를 기준으로 열수축 튜브 절단 길이를 설정한 다음 재료의 길이 방향 변화와 절단 공차를 확인하십시오. 직경 수축률은 길이 수축을 지정하지 않습니다. 가열되지 않은 조각과 냉각된 조립품을 별도로 측정하여 짧은 슬리브가 올바른 단계에서 추적되도록 하십시오.
설치된 피복 범위부터 시작하십시오
Wiromac 장비 모델 비교
빠른 장비 선정 가이드설치 후 필요한 피복 길이부터 정하고 수축 후 길이 변화를 측정합니다. 수축 전 절단에는 유연한 소재용 롤러 이송 Wiromac WM-608, 최대 Ø38 mm 슬리브용 WM-565N, 이송 자국이 문제인 인쇄 튜브용 WM-585를 비교합니다.
전체 장비 비교 · 주름관·열수축 튜브·호스 절단기
| 소재 또는 적용 분야 | 공정 과제 | 권장 방식 | 참고 모델 | 공개 사양 또는 처리량 | 가격 및 사양 |
|---|---|---|---|---|---|
| 열수축 튜브와 연질 PVC 슬리브 | 릴 장력으로 소재가 늘어날 수 있음 | 폴리우레탄 롤러가 고속도강 냉간 칼날로 소재 공급 | Wiromac WM-608 | 절단 폭 0–100 mm. 최대 분당 170회 절단. 원형 튜브는 외경과 벽 두께로 적합성을 확인합니다. | 가격 및 사양 → |
| 직경이 큰 열수축 슬리브 | 이송 시 파지력과 복원 후 길이가 소재에 따라 달라짐 | 다륜 벨트 이송 및 길로틴 칼날 | Wiromac WM-565N | 최대 Ø38 mm. 절단 길이에 따라 분당 60–210개. | 가격 및 사양 → |
| 인쇄되었거나 광택이 있는 열수축 튜브 | 이송 자국으로 인쇄면이 손상될 수 있음 | 벨트 이송 및 공압 절단 | Wiromac WM-585 | Ø1–30 mm. 길이에 따라 시간당 약 1,000개. 인쇄면과 절단면을 확인합니다. | 가격 및 사양 → |
표에 표시된 조건을 기준으로 후보 장비를 선정하세요. 실제 소재에 맞는 구성과 처리량은 견적서에서 확인합니다.전원 연결형 장비는 설치 환경에 맞게 구성합니다. 견적서에서 전압, 상수, 주파수, 플러그 또는 산업용 연결 방식을 확인할 수 있습니다.이 표에 있는 모든 모델은 CE 마크를 부착합니다.
슬리브가 절단기에서 요청된 길이로 나올 수 있지만 가열 후 스플라이스의 일부가 노출될 수 있습니다. 기계 설정을 변경하기 전에 피복되어야 할 영역, 각 끝단의 필요한 겹침 및 비워 두어야 할 영역을 정의하십시오. 모든 사람이 동일한 기준점 사이에서 측정하도록 도면 또는 합의된 조립 샘플을 사용하십시오.
또한 정확한 튜브 등급과 크기를 확인하십시오. 단일벽 절연, 접착 라이닝 튜브 및 마커 슬리브는 의도된 기능이 다릅니다. 두 롤의 공칭 직경이 같다고 해서 절단 길이 레시피를 그대로 전용할 수 없습니다. 저희 열수축 장비 가이드는 더 넓은 가열 및 조립 선택 사항을 다룹니다.
TE의 튜브 선택 지침은 직경 수축과 길이 방향 변화를 구분하며 절단 길이를 지정할 때 후자를 고려해야 한다고 명시합니다. 다른 제품에서 가져온 백분율이 아닌 해당 튜브의 특성을 사용하십시오.
세 가지 측정을 분리하여 유지하십시오
| 단계 | 기록 | 지원하는 결정 |
|---|---|---|
| 롤 식별 | 등급, 크기, 로트 및 명시된 길이 방향 변화 한계 | 레시피가 적용되는 재료 |
| 가열되지 않은 절단 조각 | 합의된 측정 방법으로 고정을 해제한 후의 길이 | 공급 및 절단이 요청된 길이를 충족하는지 여부 |
| 냉각된 설치 슬리브 | 피복 영역 및 양 끝단 위치 | 선택된 길이와 가열 공정이 조립 요구 사항을 충족하는지 여부 |
| 반복 샘플 | 평균만이 아닌 개별 결과 | 공정에 변동에 대한 충분한 여유가 있는지 여부 |
선호하는 판독값을 얻기 위해 유연한 슬리브를 팽팽하게 당기지 마십시오. 식별된 모든 조각을 일관되게 취급하고 측정하십시오. TE의 측정 가이드는 가열 중 늘어남, 불완전한 수축 및 들러붙음이 길이 방향 변화 측정을 왜곡할 수 있다고 언급합니다. 재료 특성을 확인할 때 튜브의 지정된 시험 조건을 따르십시오.
설치된 조립품과 자유롭게 수축된 재료 시편은 서로 다른 질문에 답합니다. 첫 번째는 공정에서 사용 가능한 피복 범위를 보여주고, 두 번째는 정의된 시험 방법에 따른 튜브 특성을 확인합니다. 두 종류의 기록을 구분하여 표시하십시오.
시작점을 계산한 다음 결과를 입증하십시오
최대 분율 s만큼 짧아지도록 지정된 재료의 경우 간단한 시작 계산은 다음과 같습니다:
최소 가열 전 길이 = 필요한 최종 피복 범위 ÷ (1 − s).
예를 들어, 설명을 위한 요구 사항이 40 mm 피복 범위이고 명시된 최대 단축이 5%인 경우 절단 공차나 위치 변동을 허용하기 전에 40 ÷ 0.95 = 42.11 mm가 됩니다. 이는 예시 입력이며 튜브 권장 사항이나 측정된 생산 결과가 아닙니다.
5%를 직접 추가하면 42 mm가 되며, 5% 단축 후 39.9 mm가 됩니다. 피복 범위가 빡빡할 때 이 구분이 중요합니다. 튜브 사양이 성장을 허용하거나 다른 시험 기준을 정의하는 경우 이 단축 전용 계산 대신 적절한 한계를 사용하십시오.
최단 설치 슬리브뿐만 아니라 최장 허용 설치 슬리브도 확인하십시오. 추가 재료는 인접 단자, 움직이는 부품 또는 기타 도면 특징을 여전히 비워 두어야 합니다. 최종 기계 설정은 계산만이 아니라 합의된 조립 시험에서 나옵니다.
절단기를 공급된 슬리브에 맞추십시오
저희 WM-565N 열수축 튜브 절단기는 최대 절단 직경 Φ38 mm을 나열하며, 더 큰 직경은 맞춤 구성이 필요합니다. 저희 WM-585 공압 블레이드 절단기는 Ø1–30 mm 및 벨트 이송을 나열합니다. 설정을 확인하기 전에 실제 벽, 공급된 형태 및 최단 조각을 확인합니다.
해당 시험에 절단 끝단 개방을 포함하십시오: 슬리브는 가장자리를 손상시키지 않고 의도된 구성 요소 위로 여전히 통과해야 합니다. 수치 이송 설정이나 정격 절단 정확도는 이 조립 적합성이나 수축된 피복 범위를 확립하지 않습니다.
레시피를 완전한 순서로 승인하십시오
- 재료 롤, 필요한 피복 범위 및 치수 기준을 식별하십시오.
- 합의된 측정 조건에서 연속적인 가열되지 않은 조각을 기록하십시오.
- 식별된 조각을 의도된 위치에 설치하고 지정된 가열 공정을 실행하십시오.
- 조립품이 합의된 검사 조건에 도달하도록 하고 피복 범위와 끝단 위치를 기록하십시오.
- 대표적인 재시작 또는 롤 교체 후 재료와 설정을 추적 가능하게 유지하면서 반복하십시오.
가열되지 않은 길이가 이미 변동하는 경우 저희 연질 재료 길이 가이드로 공급을 조사하십시오. 길이는 안정적이지만 수축 결과가 변동하는 경우 열수축 결함 가이드를 사용하여 이후 공정을 검토하십시오.
튜브 사양, 피복 범위 도면 및 샘플 조립품을 보내주십시오. 저희는 귀하의 재료에 대한 절단을 시연하고 견적에 필요한 치수 기록에 동의할 것입니다.
자주 묻는 기술 질문
2:1 수축률이 슬리브 길이가 절반으로 줄어든다는 의미입니까?
아닙니다. 이 비율은 직경의 변화를 나타냅니다. 길이 방향 변화는 특정 튜브의 별도 특성이며 해당 사양과 의도된 설치 조건에서 확인해야 합니다.
모든 열수축 절단 길이에 10%를 추가해야 합니까?
아닙니다. 길이 변화는 제품과 수축 조건에 따라 다르며 일부 튜브는 늘어날 수 있습니다. 보편적인 백분율을 적용하는 대신 지정된 한계를 사용하고 조립품에서 피복 범위를 확인하십시오.
절단기 정확도가 최종 수축 후 슬리브 길이를 보장할 수 있습니까?
아닙니다. 절단기 성능은 공급된 조각을 제어합니다. 설치된 피복 범위는 재료 수축, 취급, 위치 지정 및 가열에도 의존합니다. 샘플 시험에서 두 단계를 모두 기록하십시오.