Chiều dài cắt ống co nhiệt và thay đổi chiều dài khi co

Xác định chiều dài cắt ống co nhiệt từ vùng cần che phủ sau khi co, rồi xét thay đổi chiều dài của vật liệu và dung sai cắt. Tỷ lệ co đường kính không mô tả độ co theo chiều dài. Đo riêng đoạn chưa gia nhiệt và cụm đã nguội để xác định đúng công đoạn gây thiếu chiều dài.

Bắt đầu từ vùng che phủ sau lắp

Đoạn ống có thể ra khỏi máy đúng chiều dài nhưng để hở một phần mối nối sau gia nhiệt. Trước khi đổi cài đặt, hãy xác định vùng phải che phủ, phần chồng ở mỗi đầu và vùng cần để trống. Dùng bản vẽ hoặc mẫu đã thống nhất để mọi người đo từ cùng mốc.

Xác định chính xác chủng loại và kích thước ống. Ống cách điện một lớp, ống có keo và ống đánh dấu có chức năng khác nhau; cùng đường kính danh nghĩa không đủ để dùng chung công thức. Hướng dẫn chọn thiết bị co nhiệt của chúng tôi trình bày thêm về gia nhiệt và lắp ráp.

Hướng dẫn lựa chọn của TE phân biệt thay đổi đường kính với thay đổi chiều dài. Khi quy định chiều dài cắt, hãy dùng dữ liệu của đúng loại ống, không mượn tỷ lệ của sản phẩm khác.

Tách riêng ba phép đo

Giai đoạn	Nội dung ghi nhận	Mục đích
Nhận dạng cuộn	Chủng loại, kích thước, lô và giới hạn thay đổi chiều dài	Xác định vật liệu áp dụng công thức
Đoạn cắt chưa gia nhiệt	Chiều dài sau khi nhả, theo cách đo thống nhất	Kiểm tra cấp liệu và cắt
Ống đã lắp và nguội	Vùng che phủ và vị trí hai đầu	Kiểm tra chiều dài và quy trình gia nhiệt
Các mẫu liên tiếp	Kết quả từng mẫu, không chỉ trung bình	Đánh giá dự phòng cho biến động

Không kéo căng ống để có số đo mong muốn. Thao tác và đo các mẫu đã đánh dấu theo cùng một cách. Hướng dẫn đo của TE nêu rằng kéo giãn, co chưa hoàn toàn và bám dính khi gia nhiệt có thể làm sai kết quả. Khi kiểm tra đặc tính vật liệu, tuân thủ điều kiện thử được quy định cho ống.

Cụm lắp cho biết vùng che phủ hữu ích trong quy trình của bạn. Mẫu co tự do kiểm tra đặc tính ống theo phương pháp xác định. Cần ghi rõ hai loại hồ sơ này.

Tính giá trị ban đầu rồi thử xác nhận

Nếu vật liệu được quy định mức ngắn đi tối đa là tỷ phần s, có thể bắt đầu bằng:

Chiều dài tối thiểu trước gia nhiệt = vùng che phủ cuối cùng ÷ (1 − s).

Ví dụ minh họa: cần che phủ 40 mm, mức ngắn đi tối đa 5%, khi đó 40 ÷ 0,95 = 42,11 mm, chưa tính dung sai cắt và sai lệch vị trí. Đây là số liệu giả định để giải thích, không phải khuyến nghị vật liệu hay kết quả sản xuất đo được.

Cộng trực tiếp 5% chỉ cho 42 mm; sau khi ngắn đi 5% còn 39,9 mm. Nếu thông số cho phép ống dài ra hoặc dùng cơ sở thử khác, phải dùng giới hạn tương ứng thay vì công thức chỉ xét ngắn đi này.

Đồng thời kiểm tra chiều dài sau lắp lớn nhất được phép. Phần dư vẫn phải tránh đầu nối bên cạnh, chi tiết chuyển động và các vùng giới hạn trên bản vẽ. Cài đặt cuối cùng phải được xác nhận bằng thử lắp.

Chọn máy theo trạng thái ống được cung cấp

WM-565N của chúng tôi có đường kính cắt tối đa ghi trong thông số là Φ38 mm; lớn hơn cần cấu hình tùy chỉnh. WM-585 dùng dao khí nén ghi Ø1–30 mm và cấp liệu bằng đai. Chúng tôi kiểm tra thành ống, hình dạng lúc cấp liệu và đoạn ngắn nhất trước khi xác nhận cấu hình.

Trong thử nghiệm, phải kiểm tra miệng ống sau cắt: ống cần luồn qua chi tiết dự kiến mà không hỏng mép. Giá trị cài đặt hoặc độ chính xác danh nghĩa chưa chứng minh khả năng lắp hay vùng che phủ sau co.

Nghiệm thu cả trình tự

1. Nhận dạng cuộn, vùng che phủ và mốc kích thước.
2. Đo các đoạn liên tiếp chưa gia nhiệt theo điều kiện đã thống nhất.
3. Lắp các đoạn đã đánh dấu và thực hiện quy trình gia nhiệt quy định.
4. Chờ đến trạng thái kiểm tra đã thỏa thuận, ghi vùng che phủ và vị trí hai đầu.
5. Lặp lại sau lần khởi động lại hoặc đổi cuộn đại diện; lưu vật liệu và cài đặt để truy xuất.

Nếu chiều dài trước gia nhiệt đã biến động, xem hướng dẫn chiều dài vật liệu mềm. Nếu chiều dài ổn định nhưng kết quả sau co thay đổi, xem hướng dẫn lỗi co nhiệt.

Gửi thông số ống, bản vẽ vùng che phủ và mẫu cụm lắp. Chúng tôi sẽ trình diễn cắt vật liệu của bạn và thống nhất hồ sơ kích thước cần cho báo giá.