Chẩn đoán và xử lý sự cố
Lỗi co nhiệt: nguyên nhân và biện pháp khắc phục
Tìm nguyên nhân co chưa hết, nhăn, nứt, cháy sém, ống dịch chuyển, khí kẹt, keo chảy không đều và hư hại do nhiệt.
Thẩm định kỹ thuật bởi: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · Kỹ sư cấp cao
Nội dung cập nhật:
Xác nhận thẩm định:
Lỗi co nhiệt có thể bắt nguồn từ chọn ống, lắp hoặc gia nhiệt. Đừng sửa mọi lỗi bằng cách tăng nhiệt độ; năng lượng quá lớn có thể che một biểu hiện trong khi làm hỏng cụm bên dưới. So ống đã co, phần kín, cách điện gần đó và vùng gia nhiệt với yêu cầu của cụm trước khi đổi thời gian, luồng khí hoặc cỡ ống.
Bảng hiện tượng và nguyên nhân
| Hiện tượng | Nguyên nhân có thể | Kiểm tra đầu tiên |
|---|---|---|
| Co chưa hết | Năng lượng thấp, thời gian lưu ngắn, bị che nhiệt, sai cỡ ống | Dữ liệu ống và thời gian thực tế trong vùng gia nhiệt |
| Nhăn hoặc gập | Ống quá lớn, gia nhiệt không đều, đặt sai | Kích thước khi giao/sau co và đồ gá |
| Ống nứt | Hư hại, cạnh sắc, nong hoặc gia nhiệt quá mức | Tình trạng trước lắp và hình học cụm |
| Cháy sém hoặc đổi độ bóng | Nhiệt độ, thời gian lưu quá lớn hoặc khí nóng tập trung | Thiết lập quy trình đã ghi và nhiệt độ bề mặt |
| Ống dịch khỏi vị trí | Luồng khí, giữ chưa đủ, keo chảy sớm | Vị trí ban đầu và kiểm soát đồ gá |
| Khí bị kẹt | Hướng gia nhiệt hoặc hình dạng kín | Diễn biến co dọc theo cụm |
| Keo chảy không đều | Nhiệt không đồng đều hoặc ống không phù hợp | Mẫu cắt và kiểm tra quanh chu vi |
| Dây hoặc đầu nối hỏng | Vùng gia nhiệt quá lớn hoặc tiếp xúc quá lâu | Nhiệt độ linh kiện và chức năng sau gia công |
Tách biến thiên vật liệu khỏi biến thiên quy trình nhiệt
Xác nhận loại ống, lô, bảo quản và tình trạng cắt. Chạy một mẫu đã duyệt theo thiết lập quy trình đã ghi. Nếu kết quả thay đổi theo hướng đặt, điều tra luồng khí, vùng bị che bức xạ hồng ngoại hoặc vị trí đồ gá. Nếu lỗi đi theo lô ống, cách ly vật liệu trước khi đổi máy.
Cách này áp dụng cho trạm gia nhiệt tập trung như WM-667ZM, hệ thống băng tải như WM-666 và hệ thống hồng ngoại lớn hơn như WM-664.
Trình tự khắc phục có kiểm soát
- Giữ các cụm lỗi, lô ống và thiết lập đã ghi.
- Xác nhận cỡ ống, vật liệu và vị trí lắp.
- Xác định điểm đầu tiên quá trình co trở nên không đều.
- Kiểm tra đồ gá, vùng gia nhiệt và thời gian tiếp xúc trước khi đổi nhiệt độ.
- Mỗi lần đổi một biến trong khoảng quy trình cho phép của vật liệu.
- Chạy lại ở tốc độ sản xuất và điều kiện làm nguội bình thường.
- Duyệt lại kích thước, ngoại quan, độ kín và các phép thử chức năng yêu cầu.
Xem bối cảnh quy trình bộ dây xe điện và tủ điện. Kết quả có bằng chứng được kiểm soát thuộc thư viện ca thực tế (tiếng Anh). Để chẩn đoán, hãy gửi cụm lỗi, dữ liệu ống và thiết lập đã ghi.
Câu hỏi kỹ thuật thường gặp
Điều gì gây co nhiệt chưa hết?
Nguyên nhân có thể gồm nhiệt độ, thời gian tiếp xúc hoặc lưu lượng khí chưa đủ, vị trí đồ gá không phù hợp, ống quá lớn, cụm chi tiết che nhiệt hoặc ống nằm ngoài điều kiện bảo quản hay gia công cho phép.
Vì sao ống nứt khi co?
Ống có thể quá nhỏ, hỏng khi cắt hoặc lắp, chịu nhiệt quá cao hoặc không đều, bị kéo giãn qua chỗ sắc hoặc không phù hợp tỷ lệ nong và co yêu cầu.
Xác nhận biện pháp sửa lỗi co nhiệt thế nào?
Chạy lại ống sản xuất và cụm hoàn chỉnh theo thiết lập được ghi lại, rồi kiểm tra vị trí, kích thước, bề mặt, sự chảy keo hoặc làm kín và mọi phép thử điện hay môi trường mà quy cách sản phẩm yêu cầu.