편조 차폐층 브러싱 vs 전선 꼬임 풀기: 올바른 케이블 전처리 공정 선택

편조 차폐층 브러싱 기계는 금속 차폐층을 개방하고, 꼬임 풀기 기계는 절연 전선 쌍을 분리합니다. 두 작업 모두 절연체 제거와 동일하지 않습니다. 필요한 완성 케이블 끝단에서 시작하여 이를 생산하는 데 필요한 작업을 식별하십시오. 차폐 케이블의 경우 도면에 외피 탈피 또는 편조 차폐층 트리밍도 요구되는지 확인하십시오. 이는 별도의 작업입니다.

이러한 구분은 장비를 검색할 때 중요합니다. “와이어 브러싱”, “와이어 직선화”, “케이블 탈피”는 케이블의 완전히 다른 부분에 작용하는 기계를 반환할 수 있습니다. 들어오는 케이블 사진과 필요한 완성 끝단을 나란히 놓는 것이 모호성을 제거하는 가장 빠른 방법인 경우가 많습니다.

작업을 재료에 맞추십시오

금속 편조 차폐층, 나선형 권선 차폐층 및 포일 차폐층은 구조가 다릅니다. 실제 층의 근접 사진을 보내십시오. “차폐 케이블”을 완전한 재료 사양으로 사용하지 마십시오. 커넥터 설계도 TE가 백셸 선택 지침에서 설명하는 것처럼 서로 다른 차폐 종단 처리를 요구합니다.

작업이 편조 차폐층 개방인 경우

당사의 WM-819 및 WM-821는 모두 외피 탈피 후 노출된 차폐층을 개방합니다. 유용한 구분은 필요한 브러싱 길이, 차폐층 구조 및 벤치 설정입니다.

가벼운 벤치 장치와 가역 브러싱이 유용한 경우 최대 50 mm의 차폐 개방에는 WM-821로 시작하십시오. 50 mm 초과, 최대 200 mm의 브러싱이 필요한 편조 차폐층에는 케이블 범위에 따라 WM-819로 시작하십시오. 둘 다 10–50 mm 개방에 적합한 경우 실제 케이블 시험을 사용하여 취급, 가닥 상태 및 다음 스테이션 준비를 비교하십시오. WM-819의 100 mm² 수치는 케이블 외경이 아닌 도체 단면적입니다. 실제 외경과 층 구조도 함께 보내십시오.

필요한 완성 형상이 꼬인 피그테일인 경우 당사의 WM-822 차폐 및 전선 꼬임 기계가 준비된 편조 차폐층, 드레인 와이어 및 느슨한 가닥을 꼬습니다. 지정 범위는 0.1–2 mm², 꼬임 길이 5–80 mm이며, 150 mm는 선택 구성입니다. 압축 공기가 필요합니다. 샘플에서 준비 순서를 확인하십시오. 준비된 가닥 꼬기는 차폐층을 개방하는 브러싱과 별도의 작업입니다.

샘플로 브러시 결합 및 취급을 설정한 다음 내부 절연체와 잔여 가닥을 검사하십시오. 브러싱 후 제어된 절단 및 접힘을 원하면 아래의 결합 차폐 준비 경로를 사용하십시오.

시험에서 브러싱 전 케이블, 전체 작업 및 둘 이상의 측면에서 결과를 보여주도록 요청하십시오. 넓은 가닥 팬은 한 종단 처리에는 올바를 수 있지만 제어된 접힘이 필요한 커넥터에는 사용할 수 없습니다. 완성 형상이 개방 편조 차폐층, 모인 피그테일, 균일하게 트리밍된 슬리브 또는 접힌 차폐층 중 무엇이어야 하는지 정의하십시오.

작업이 꼬인 쌍 분리인 경우

당사의 WM-1216는 10–60 mm의 꼬임 풀기 길이를 나열합니다. 이는 기계의 조정 범위를 설명합니다. 완성된 이더넷 종단 처리에 남아 있는 허용 가능한 꼬임 풀기를 정의하지 않습니다.

최종 노출 쌍 형상을 커넥터 지침 및 적용 가능한 요구 사항 내로 유지하십시오. Fluke Networks의 커넥터 종단 처리 지침은 연결부 근처에서 케이블 형상을 보존하는 중요성을 설명합니다. 완성된 조립품을 필요한 전송 테스트로 평가하십시오. 올바른 전선 순서와 전기적 연속성만으로는 이더넷 성능을 입증할 수 없습니다.

혼합 생산 배치의 경우 어떤 제품이 쌍 분리가 필요하고 어떤 제품이 도체 끝 꼬임이 필요한지 식별하십시오. 이러한 작업은 전선을 서로 다른 완성 상태로 이동시킵니다. 당사의 꼬임, 꼬임 풀기 및 직선화 카테고리에서 비교하십시오.

커넥터에 접힌 차폐층이 필요한 경우

커넥터 준비 도면에서 시작하십시오. 외피 탈피 길이, 잔여 차폐층 길이, 접힘 위치 및 차폐층이 놓여야 할 표면을 기록하십시오. 당사의 WM-181는 케이블 외경 범위 3–9 mm 및 잔여 차폐층 길이 3–10 mm를 나열합니다. 시험 전에 이러한 한계를 사용하여 적용 가능성을 선별하십시오.

다른 케이블 크기나 층 순서의 경우 완전한 끝단 도면과 함께 차폐 처리 범위를 검토하십시오. 더 큰 기계가 공정이 커넥터가 유지해야 하는 층을 제거한다면 자동으로 올바른 것은 아닙니다.

인수 샘플에 포함할 사항

준비된 길이, 느슨한 가닥, 하부 절연체 손상, 이물질 및 준비된 케이블이 실제로 다음 커넥터나 고정구에 맞는지 확인하십시오. 기계 사이클 후에도 여전히 필요한 수동 모으기, 트리밍 또는 청소 시간을 측정하십시오. 합격 및 불합격 샘플을 사용된 설정과 함께 보관하십시오.

들어오는 케이블 사진, 필요한 완성 끝단 및 커넥터 도면을 보내십시오. 그러면 모호한 장비 이름에 의존하지 않고 준비 순서를 적절한 기계에 맞출 수 있습니다.