WM-475은(는) 한 번의 클램핑으로 하나의 공작물에 설정된 여러 위치에 테이프 밴드를 감습니다. 좌측 인장 장치가 금속 스트립 또는 경질 원형 봉재를 헤드로 공급하고, 클램프가 이를 고정한 후 회전 테이프 헤드가 프로그래밍된 각 지점을 지점당 약 6초에 순서대로 감습니다. 제어 화면의 지점 목록에는 열 개의 슬롯이 있으며(여기 사진의 기계에서는 일곱 개가 활성화됨), 총 사이클 시간은 고정된 스테이션 시간이 아니라 설정한 지점 수에 따라 달라집니다. 이 기계는 이상(二相) AC220V, 1 kW에서 작동하며, 크기는 800 x 600 x 560 mm이고 무게는 90 kg입니다.
사양
| 모델 | WM-475 |
|---|---|
| 기능 | 단일 공작물에 다지점 테이프 권취, 좌측 인장 공급 |
| 적용 공작물 | 단일 금속 스트립 또는 경질 원형 봉재 |
| 작업 효율 | 지점당 약 6초 (효율은 권취 지점 수에 따라 달라짐) |
| 작업 온도 | 0–40℃ (주변 온도) |
| 전력 | 1 kW |
| 전원 | 참고 구성: 이상(二相), AC220V, 50 Hz |
| 치수 | 800 x 600 x 560 mm (LxWxH) |
| 무게 | 90 kg |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8479.89 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 로드당 여러 테이핑 지점 — 기계가 공작물을 따라 인덱싱하며 활성화된 각 지점을 순서대로 감으므로, 일곱 개의 밴드가 필요한 부품은 일곱 번의 개별 작업 대신 한 번의 클램핑으로 처리됩니다.
- 좌측 인장 공급 — 좌측의 전동 인장 장치가 스트립 또는 봉재를 테이핑 헤드로 끌어당기고 클램프가 정확히 고정하므로, 작업자가 밴드 사이마다 수동으로 부품을 재배치할 필요가 없습니다.
- 사이클 시간은 기계가 아닌 작업에 따라 조정 — 지점당 약 6초이므로, 두 지점 부품과 일곱 지점 부품의 비용이 각각 적절하게 산정됩니다.
- 작업 이름으로 호출 — 메인 화면에 저장된 공식과 직경 설정, 리셋 가능한 시프트 카운터가 있어 부품 교체는 레시피 변경만으로 이루어집니다.
- 회전 테이프 헤드는 긴 공급/배출 데크 위의 경첩식 투명 가드 아래에 위치하여 보호된 작업 영역을 제공합니다. 적재 또는 정비 시 작동 및 차단 절차를 따르십시오.
- 무료 샘플 테스트 — 실제 스트립 또는 봉재를 2–3개 보내주시고 밴드 위치를 알려주시면, 주문 전에 이 기계로 테이핑하여 비디오를 보내드립니다.
가공 대상
- 하나의 금속 스트립 또는 경질 원형 봉재를 따라 여러 고정 위치에 테이프 밴드 부착
- 평판형 바(bar) 및 봉재에 절연, 내마모 및 식별 밴드 부착
- 모든 부품에서 밴드 수와 위치가 동일한 수동 다지점 밴딩 대체
적합한 대상: 매번 동일한 위치에 동일한 테이프 밴드 세트가 필요한 부품 — 좌측 인장기로 공급되고 정확히 클램핑된 단일 금속 스트립 또는 경질 원형 봉재를 지점당 약 6초에 지점별로 밴딩합니다. 갤러리의 제어 화면에는 열 개 슬롯 중 일곱 개 지점이 활성화된 지점 목록이 표시되며, 이는 작업 설정 방식과 정확히 일치합니다: 밴드 위치를 기계에 알려주면 사이클 길이가 부품에 따라 결정됩니다.
다른 작업과 장비 선택: 와이어 하네스 및 부드럽거나 분기된 모든 것. 번들의 연속 나선형 커버리지는 WM-4136 확장 높이 테이프 권취기 (Φ3–40 mm, 권취 길이 제한 없음)에 속합니다. 헤드를 통해 당겨야 하는 하네스 런은 WM-471 케이블 견인 테이핑 기계 (1,050 mm 당김 길이, ±1 mm 위치 정확도)에 속합니다. Φ3에서 12 mm까지의 소형 번들은 WM-4105 벤치 스폿 테이핑 기계에 속합니다. 부품이 Φ6에서 28 mm 사이의 강성 파이프 또는 강성 와이어이고 여러 개가 아닌 하나의 밴드가 필요한 경우, 공압 클램프 방식의 WM-4205 도 평가할 수 있는 또 다른 스테이션입니다. 성형 코일과 최대 2,500 mm 및 30 kg의 긴 번들은 두 스테이션 WM-464로 이동합니다. 전체 제품군은 테이프 권취에서 확인하십시오.
도면에 밴드 위치를 표시하고 사용하는 테이프와 함께 샘플 부품 2–3개를 보내주십시오. 이 기계로 테스트하여 비디오를 보내드립니다. 주문 전에 직접 지점 수를 세고 밴드 위치를 확인하실 수 있습니다. WM-475 견적을 위해 테이프 폭과 감을 부품의 크기 또는 사진을 보내주세요. 작업에 맞는 테이핑 구성을 검토해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 와이어 하네스 테이핑기 선택 방법하네스 형상, 테이프 재질, 겹침, 분기 처리, 권취 길이, 장력 제어 및 생산 혼합을 기준으로 하네스 테이핑 장비를 선택하십시오.
- 소형 전선 코일의 두 점 테이핑: 기계보다 먼저 고정구를 확인하십시오소형 코일 테이핑 적용 분석: 전선 직경과 번들 크기를 구분하고, 헤드 간극을 확인하며, 두 밴드 시험을 정의합니다.
- 와이어 하네스 테이핑 불량: 원인 및 시정 조치테이프 간극, 과도한 겹침, 주름, 들뜬 가장자리, 번들 변형, 장력 변동, 시작 또는 마감 위치 불안정 문제를 해결합니다.
WM-475 — 자주 묻는 질문
WM-475은(는) 한 사이클에 몇 개의 테이핑 지점을 처리할 수 있습니까?
제어 화면의 지점 목록에는 번호가 매겨진 열 개의 슬롯이 있으며, 이 페이지에 사진으로 게재된 기계는 그 중 일곱 개가 활성화되어 있습니다. 디스플레이에는 7 지점이 표시됩니다. 지정된 사이클은 지점당 약 6초이며, 총 효율은 설정한 지점 수에 따라 달라집니다. 최대 지점 수와 간격은 견적서에서 확인됩니다. 밴드 위치를 표시한 부품 도면을 보내주시면 구성을 검증해 드립니다.
어떤 공작물을 처리할 수 있고 어떤 공작물은 처리할 수 없습니까?
지정된 공작물은 단일 금속 스트립 또는 경질 원형 봉재입니다. 좌측 인장기가 공급하고 클램프가 정확히 고정할 수 있는 강성의 직선 부품입니다. 와이어 하네스 기계가 아니므로, 부드러운 다분기 번들, 느슨한 리드, 길이를 따라 연속 나선형 커버리지가 필요한 모든 것은 처리할 수 없습니다. Φ3에서 40 mm까지 길이 제한 없이 하네스 번들을 연속 나선형으로 감으려면 WM-4136 확장 높이 테이프 권취기를 사용하십시오. 1,050 mm 당김으로 와이어 및 하네스를 전동 견인 테이핑하려면 WM-471을, Φ3–12 mm 번들의 스폿 및 나선형 테이핑에는 WM-4105를 사용하십시오.
구성을 확인하려면 무엇을 제공해야 합니까?
공작물의 폭, 두께 또는 직경, 필요한 밴드 위치와 공차, 테이프 재질, 폭 및 롤 크기를 보내주십시오. 견적서와 함께 작업 범위와 권취 위치 정확도를 확인해 드립니다. 사양에는 이상(二相) AC220V에서 1 kW, 800 x 600 x 560 mm, 90 kg이 명시되어 있습니다. 설치 전에 전원 공급 구성을 확인하십시오.
