문제 진단 및 해결
초음파 와이어 용접 결함: 원인 및 시정 조치
약한 와이어 접합, 절단된 소선, 과도한 플래시, 불완전한 접합, 불안정한 용접 에너지, 공구 자국 및 도체 오염 문제를 해결합니다.
기술 책임자: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · 선임 엔지니어
내용 업데이트:
초음파 용접은 압력과 고주파 운동을 통해 고체 상태 접합을 생성합니다. 약하거나 불안정한 접합은 에너지만 변경하여 신뢰성 있게 교정할 수 없으며, 재료 준비, 공구 및 접합부 형상을 함께 제어해야 합니다. 와이어 청결도, 소선 배열, 소노트로드와 앤빌 접촉을 검사한 다음 접합 강도와 단면을 승인된 공정 범위와 비교하십시오.
증상 및 원인 매핑
| 증상 | 가능한 원인 | 우선 점검 사항 |
|---|---|---|
| 낮은 인장 또는 박리 결과 | 낮은 에너지, 불량한 배치, 오염, 마모된 공구 | 재료 표면, 소선 배열 및 공구 상태 |
| 불완전한 접합 | 불충분한 운동 전달, 낮은 압력, 과대한 접합부 | 용접 시그니처 및 실제 집합 단면적 |
| 절단되거나 끊어진 소선 | 과도한 에너지, 압력, 시간 또는 날카로운 공구 | 용접 두께 및 공구 모서리 |
| 과도한 플래시 | 과도한 재료 변위 또는 불량한 구속 | 앤빌 폭, 접합부 체적 및 레시피 |
| 절연체 손상 | 탈피 길이 부족, 열 또는 공구 접촉 | 도체 노출 및 고정구 위치 |
| 용접 에너지 변동 | 재료 변동, 공구 마모, 배치 또는 압력 불안정 | 로트, 공구 사용 횟수 및 연속 용접 시그니처 |
| 표면 자국 불균일 | 정렬 불량, 이물질 또는 공구 마모 | 소노트로드/앤빌 접촉 패턴 |
공정 범위를 실제 단면적에 맞추십시오
가장 큰 개별 와이어만이 아니라 총 집합 도체 단면적과 재료 구성을 사용하십시오. WM-711 초음파 와이어 용접기, WM-717S 접합 스테이션 및 WM-718 고출력 접합기는 서로 다른 공개된 공정 범위를 다룹니다. 범위 경계 근처의 접합부는 실제 재료 시험이 필요합니다.
통제된 시정 순서
- 불량 및 합격 용접물, 와이어 로트, 레시피 및 공구 식별 정보를 보존하십시오.
- 탈피 길이, 소선 수, 재료 및 표면 상태를 확인하십시오.
- 소노트로드, 앤빌, 정렬 및 고정구 청결도를 검사하십시오.
- 용접 시그니처와 완성된 형상을 승인된 샘플과 비교하십시오.
- 검증된 매개변수를 한 번에 하나만 변경하십시오.
- 생산 로딩 방법을 사용하여 연속 접합부를 다시 실행하십시오.
- 치수, 기계적 결과, 전기적 결과 및 필요한 단면을 다시 승인하십시오.
EV 하네스 및 배터리 팩 조립 가이드는 초음파 접합이 생산에 적용되는 위치를 보여줍니다. 공개된 측정 증거는 사례 라이브러리로 제한됩니다. 접합부별 진단을 원하시면 접합 도면, 와이어 샘플, 불량 용접물 및 레시피 기록을 보내주십시오.
자주 묻는 기술 질문
초음파 와이어 접합의 강도가 낮은 원인은 무엇입니까?
가능한 원인으로는 에너지 또는 진폭 부족, 잘못된 압력, 부적절한 용접 시간, 오염된 도체, 불량한 소선 배치, 마모된 공구 또는 검증된 공정 범위를 벗어난 접합 단면적이 있습니다.
용접 에너지를 높이면 접합이 더 나빠질 수 있는 이유는 무엇입니까?
과도한 에너지는 소선을 절단하거나 플래시를 발생시키거나 용접부를 과도하게 얇게 만들거나 절연체를 손상시키거나 공구 마모를 가속화할 수 있습니다. 검증된 매개변수를 한 번에 하나씩 변경하기 전에 재료 준비, 압력, 공구 및 배치를 확인하십시오.
초음파 와이어 용접은 어떻게 승인해야 합니까?
제품 도면과 합의된 공정 사양을 사용하여 치수, 외관 상태, 박리 또는 인장 방법, 전기 저항 및 필요한 단면 또는 환경 시험을 정의하십시오. 기계 레시피와 공구 식별 정보를 샘플과 함께 보존하십시오.