Chẩn đoán và xử lý sự cố
Lỗi hàn dây siêu âm: nguyên nhân và biện pháp khắc phục
Tìm nguyên nhân mối nối yếu, đứt sợi, ba via tràn nhiều, liên kết chưa hết, năng lượng hàn không ổn định, dấu dụng cụ và ruột dẫn nhiễm bẩn.
Thẩm định kỹ thuật bởi: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · Kỹ sư cấp cao
Nội dung cập nhật:
Xác nhận thẩm định:
Hàn siêu âm tạo liên kết ở trạng thái rắn bằng áp lực và chuyển động tần số cao. Không thể sửa tin cậy mối nối yếu hoặc không ổn định chỉ bằng đổi năng lượng; phải kiểm soát đồng thời chuẩn bị vật liệu, dụng cụ và hình dạng mối nối. Kiểm tra độ sạch dây, cách xếp sợi và tiếp xúc giữa đầu rung với đe, rồi so độ bền và mặt cắt mối nối với khoảng quy trình đã duyệt.
Bảng hiện tượng và nguyên nhân
| Hiện tượng | Nguyên nhân có thể | Kiểm tra đầu tiên |
|---|---|---|
| Kết quả kéo hoặc bóc thấp | Năng lượng thấp, đặt kém, bẩn, dụng cụ mòn | Bề mặt vật liệu, cách xếp sợi và tình trạng dụng cụ |
| Liên kết chưa hết | Truyền chuyển động chưa đủ, áp lực thấp, mối nối quá lớn | Đặc trưng hàn và tổng tiết diện gom thực tế |
| Sợi bị cắt hoặc đứt | Năng lượng, áp lực, thời gian quá lớn hoặc dụng cụ sắc | Chiều dày mối hàn và mép dụng cụ |
| Kim loại tràn quá nhiều | Vật liệu dịch chuyển quá mức hoặc giữ không tốt | Chiều rộng đe, thể tích mối nối và bộ thông số |
| Hỏng cách điện | Tuốt quá ngắn, nhiệt hoặc dụng cụ chạm | Phần ruột dẫn lộ và vị trí đồ gá |
| Năng lượng hàn trôi | Vật liệu biến thiên, dụng cụ mòn, vị trí hoặc áp lực không ổn định | Lô, số lần dùng dụng cụ và đặc trưng các mối hàn liên tiếp |
| Dấu bề mặt không đều | Lệch, mảnh vụn hoặc dụng cụ mòn | Vết tiếp xúc đầu hàn/đe |
Ghép khoảng quy trình với tiết diện thực tế
Dùng tổng tiết diện ruột dẫn gom và kết cấu vật liệu, không chỉ dây riêng lớn nhất. Máy hàn dây siêu âm WM-711, trạm nối WM-717S và máy nối công suất cao WM-718 bao quát các dải quy trình công bố khác nhau. Mối nối gần giới hạn dải cần thử vật liệu thực tế.
Trình tự khắc phục có kiểm soát
- Giữ mối hàn lỗi và đạt, lô dây, bộ thông số và nhận dạng dụng cụ.
- Xác nhận chiều dài tuốt, số sợi, vật liệu và tình trạng bề mặt.
- Kiểm tra đầu hàn, đe, căn chỉnh và độ sạch đồ gá.
- So đặc trưng hàn và hình học thành phẩm với mẫu đã duyệt.
- Mỗi lần chỉ đổi một thông số đã kiểm chứng.
- Chạy lại mối nối liên tiếp bằng cách nạp sản xuất.
- Duyệt lại kích thước, kết quả cơ, kết quả điện và mặt cắt yêu cầu.
Các hướng dẫn bộ dây xe điện và lắp bộ pin cho thấy vị trí nối siêu âm trong sản xuất. Bằng chứng công khai có số đo chỉ có trong thư viện ca thực tế (tiếng Anh). Để chẩn đoán mối nối cụ thể, hãy gửi bản vẽ nối, mẫu dây, mối hàn lỗi và hồ sơ thông số.
Câu hỏi kỹ thuật thường gặp
Điều gì gây độ bền thấp ở mối nối dây siêu âm?
Nguyên nhân có thể là năng lượng hoặc biên độ chưa đủ, áp lực sai, thời gian hàn không phù hợp, ruột dẫn bẩn, xếp sợi kém, dụng cụ mòn hoặc tiết diện mối nối ngoài khoảng quy trình đã kiểm chứng.
Vì sao tăng năng lượng hàn có thể làm mối nối kém hơn?
Năng lượng quá lớn có thể cắt sợi, tạo phần kim loại tràn, làm mối hàn quá mỏng, hỏng cách điện hoặc tăng mòn dụng cụ. Xác nhận chuẩn bị vật liệu, áp lực, dụng cụ và vị trí trước khi đổi từng thông số đã kiểm chứng.
Nghiệm thu mối hàn dây siêu âm thế nào?
Dùng bản vẽ sản phẩm và quy cách quy trình đã thống nhất để xác định kích thước, ngoại quan, phương pháp bóc hoặc kéo, điện trở và các phép thử mặt cắt hoặc môi trường. Giữ bộ thông số máy và nhận dạng dụng cụ cùng mẫu.