스파이럴 케이블 생산: 권선, 열고정, 냉각 및 역권선

스파이럴 케이블 권선기는 리트랙틸 코드 공정의 한 스테이션입니다. 직선 케이블을 맨드릴 주위에 감아 초기 나선을 만듭니다. 형상 유지와 신장 후 복원은 케이블 구조와 검증된 성형 시퀀스에 달려 있습니다. 실제 케이블에서 맨드릴, 가열, 냉각 및 복원을 검증하십시오. 포장용 코일은 리트랙틸 성능을 증명하지 못합니다.

먼저 리트랙틸 코드와 포장용으로 감긴 케이블을 구분하십시오. 포장용 코일은 사용 시 풀리지만, 리트랙틸 코드는 반복적으로 늘어나고 되돌아와야 합니다. 요구 사항이 포장뿐이라면 케이블 코일링 및 결속 선택 가이드를 사용하십시오.

세 가지 다른 길이를 정의하십시오

“세 미터 스파이럴 케이블”은 모호합니다. 성형 전 직선 케이블 길이, 이완된 코일 본체 길이, 필요한 작동 신장 길이를 별도로 기록하십시오. 각 치수에 자유 테일과 커넥터가 포함되는지 표시하십시오.

또한 코일 내경 또는 외경, 케이블 외경, 단부 방향, 테일 길이 및 신장 후 허용 복원율을 명시하십시오. Northwire의 리트랙틸 코드 설계 지침은 수축 길이, 신장 길이, 접선 방향 및 코일 직경을 별개의 설계 입력으로 식별합니다. 한 구조에 대해 발표된 신장 비율을 다른 케이블에 시험 없이 적용해서는 안 됩니다.

작업별로 장비 범위를 나누십시오

일부 리트랙틸 코드 공정에서는 열처리 후 스프링 작용을 개발하기 위해 역권선이 사용됩니다. MEGA Electronics는 코일 코드 제조 개요에서 이 시퀀스를 설명합니다. 필요한 작업과 설정은 여전히 귀하의 케이블에 대해 검증되어야 합니다. “스트레칭”, “사전 인장” 및 “역권선”은 상호 교환 가능한 명칭으로 취급하지 말고 시연된 동작과 측정된 결과로 정의해야 합니다.

PVC 경도는 성형 레시피를 정의하지 않습니다

쇼어 경도는 하나의 재료 특성입니다. 가열 시간, 성형 온도, 냉각 방법 또는 완성 복원력을 지정하지 않습니다. 재킷 컴파운드, 내부 절연, 차폐 구조, 케이블 직경 및 툴링이 모두 평가에 포함되어야 합니다.

케이블 재료 데이터와 권장 처리 창을 요청한 후 전체 케이블 구조로 시험에 합의하십시오. 온도 설정과 함께 오븐 적재량과 툴링 배열을 기록하십시오. 적재된 맨드릴 수를 변경하면 열 거동이 달라질 수 있으므로 단일 샘플 시연 성공이 전체 적재 생산 결과는 아닙니다.

성형 후 및 합의된 신장/복원 시험 후 케이블을 검사하십시오. 허용 가능한 코일 치수, 재킷 마킹, 인접 권선 접착, 테일 변형 및 전기적 성능을 정의하십시오. 합격 판정 계획은 해제 직후 촬영한 사진에 의존하지 말고 복원 측정 시점을 명시해야 합니다.

교대당 합격품 생산량으로 셀 크기를 산정하십시오

권선 rpm은 배치 가열, 냉각 및 수동 처리를 포함하는 공정의 생산량을 확립할 수 없습니다. 각 스테이션을 교대당 합격 개수로 비교하고 가장 느린 단계를 식별하십시오.

예를 들어, 600개의 합격 코드를 420분의 가용 생산 시간에 생산하려면 전체 셀에서 합격 코드당 평균 42초가 필요합니다. 이는 계획 산술이며 기계 성능 주장이 아닙니다. 스크랩, 교체 및 중단이 해당 허용 시간의 일부를 소비합니다. 배치 스테이션은 다른 맨드릴이 가열 또는 냉각되는 동안 권선 공급을 유지하기에 충분한 툴링도 필요합니다.

당사 권선기가 포함하는 범위

당사의 WM-4816 스파이럴 케이블 권선기는 케이블 외경 1–8 mm 및 조정 가능한 권선 수를 나열합니다. 권선 단계에 대해 평가하십시오. 완전한 열성형, 냉각 및 마감 시스템은 별도의 적용 검토와 확정된 범위가 필요합니다. 스핀들 방향 제어는 검증된 역성형 공정을 확립하지 않습니다.

케이블 데이터시트, 치수 기재 완성 코일 도면, 교대 목표 및 승인된 코드 샘플을 보내주십시오. 당사는 권선 장비를 검토하고 완전한 생산 제안이 확정되기 전에 어떤 추가 단계에 시험이 필요한지 정의할 수 있습니다.