WM-668F는 두 개의 대향 열풍 노즐로 대구경 튜브를 수축시킵니다 — 2 × 2 kW 발열체가 양쪽에서 동시에 공작물에 열풍을 불어 넣어 두꺼운 케이블 끝단과 접합부가 회전 없이 균일하게 수축됩니다. 노즐 간격은 자유롭게 조절되며, Ø50 mm 및 Ø25 mm 원형 출구와 198 m³/h 정격 풍량(각 50 W 송풍기 기준)을 갖추고 있습니다. 디지털 컨트롤러가 온도를 ±2 °C로 유지하며, 열풍은 최대 350 °C까지 가능하고 안전 사용 상한인 395 °C 미만에서 작동합니다. 발열선 수명은 100,000시간으로 정격화되어 있습니다. 총 전력은 4,100 W (220 V), 기계 중량은 15 kg입니다.
사양
| 모델 | WM-668F |
|---|---|
| 기능 | 대구경 열수축 튜브의 열풍 수축, 트윈 대향 노즐 |
| 열풍 출구 | 2, 쌍 분사 — 노즐 거리 자유 조절 |
| 공기 출구 크기 | Ø50 mm 및 Ø25 mm 원형 출구 (옵션) |
| 히터 | 발열선, 2 × 2 kW, 전력 조절 가능 |
| 온도 조절 | 지능형 조절, 디지털 온도 표시 |
| 온도 제어 정확도 | ± 2 °C |
| 열풍 온도 | 최대 350 °C |
| 안전 사용 온도 | < 395 °C |
| 발열선 수명 | 100,000시간 (정격 수치; 실제 수명은 작동 조건에 따라 다름) |
| 송풍기 | 50 W — 정격 풍량 198 m³/h, 실제 약 98 m³/h, 정압 198 Pa |
| 단열재 | 이중 단열 면 |
| 기계 전력 | 4,100 W |
| 전원 | 참고 구성: 220 V, 접지됨 |
| 기계 중량 | 15 kg |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8419.89 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 두 노즐이 서로 마주보며 분사하여 한 번의 고정으로 두꺼운 케이블 끝단의 양면에 열이 도달합니다 — 부품 회전 필요성이 줄어듭니다. 실제 형상에서 균일한 수축을 확인하십시오.
- 노즐 간격과 각도가 공작물에 맞게 조절됩니다. 케이블 끝단용 Ø25 mm 출구부터 넓은 접합부 및 엔드 캡용 Ø50 mm까지 가능합니다.
- 발열체 전력과 공기 온도가 ±2 °C로 디지털 설정되어, 작업자가 판단하는 화염 대신 두꺼운 벽 튜브에 지속적이고 균일한 열을 제공합니다.
- 스테이션은 캐스터로 이동하며 기준 전원은 220 V이므로, 무거운 케이블을 가져오는 대신 작업 현장으로 이동할 수 있습니다.
가공 대상
- 대형 전력, 접지 및 배터리 케이블의 두꺼운 벽 튜브 및 엔드 캡 수축
- 열이 접합부를 감싸야 하는 러그, 스플라이스 및 부스바 연결부 절연
- 라인 옆이나 서비스 베이에서 굵은 하네스 구간의 재작업 및 수리
적합 대상: 대구경 및 두꺼운 벽 수축 작업 — 굵은 전력, 접지 및 배터리 케이블의 엔드 캡과 절연, 양면 동시 가열이 필요한 러그 및 스플라이스. 다른 작업과 장비 선택: 연속 소형 부품 생산 — 이 경우 WM-666 크롤러 벨트 터널 오븐을 선택하십시오. 이 장비는 관통 이송 벨트에서 시간당 2,000개의 전선 부착 슬리브를 수축시킵니다. 또한 튜브 자체의 절단이나 위치 설정도 불가합니다.
굵은 케이블과 두꺼운 벽 튜브는 브랜드마다 거동이 다르므로, 먼저 귀하의 제품을 검증합니다: 사용하는 정확한 튜브와 샘플 케이블 끝단을 보내주시면 주문 전에 이 스테이션에서 수축하여 완성된 샘플을 비디오와 함께 우편으로 보내드립니다. WM-668F 견적에는 열수축 튜브 규격과 튜브가 덮는 부품의 대략적인 치수를 알려주세요. 조립품에 맞는 구성을 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 열수축 결함: 원인 및 시정 조치불완전한 수축, 주름, 갈라짐, 그을림, 슬리브 이동, 갇힌 공기, 불균일한 접착제 흐름 및 열 손상 문제를 해결합니다.
- 열수축 가공 장비 선택 방법슬리브 재질, 수축 후 치수, 접착제 요구 사항, 하네스 형상, 가열 방식, 택트 타임 및 검증 계획에 따라 열수축 장비를 선택하십시오.
WM-668F — 자주 묻는 질문
왜 하나의 건 대신 두 개의 대향 노즐인가요?
대구경 튜브는 불균일한 수축으로 실패합니다 — 단일 건을 향한 면이 먼저 조여지고 뒤쪽은 느슨하게 남습니다. 쌍 분사 방식은 열풍이 양면에 동시에 도달하여 튜브가 한 번의 고정으로 동심원상으로 수축됩니다. 노즐 거리가 케이블 직경에 맞게 조절되므로 작은 접합부와 큰 접합부 모두 중첩 영역에 위치합니다.
두꺼운 벽 및 대구경 튜브에 충분한 열이 있나요?
두 발열체의 총 출력은 4 kW이며, 공기는 최대 350 °C까지 가능하고 ±2 °C 디지털 컨트롤러로 전력 조절이 가능합니다 — 짧은 분사가 아닌 지속적이고 조절된 열입니다. 실제 튜브와 케이블에서 완전한 수축과 재킷 상태를 검증하십시오. 명시된 100,000시간 발열체 정격은 보장된 서비스 수명이 아니며, 실제 수명은 작동 조건에 따라 달라집니다.
WM-668F이(가) 적합하지 않은 작업은 무엇인가요?
소형 부품의 대량 생산 — 열수축 가공 카테고리의 컨베이어 머신은 부품을 자동으로 열원을 통과시켜 수동 사이클 타임보다 우수합니다. 또한 튜브를 절단하거나 위치시키지 않으며, 수축 전에 작업자가 부품을 배치합니다.
