O-Ring-Zuführ- und Montagemaschine für Rohrfittings WM-9318
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Die WM-9318 setzt einen O-Ring in einem Zyklus auf ein Rohrfitting. Angegeben ist ein Teil pro Zyklus in unter 1,5 Sekunden. Die Ringseite arbeitet automatisch: Ein Schwingförderer im Schrank richtet lose Ringe aus und reiht sie auf einer Schiene auf, pneumatische Backen dehnen jeden Ring, und vor der Montage wird Ölnebel aufgetragen. Die Fittings werden von Hand in die untere Spannaufnahme eingelegt; die Maschine arbeitet daher halbautomatisch. Der geschlossene Bodenschrank steht auf vier Nivellierfüßen und besitzt abschließbare Wartungstüren, Frontmanometer, Not-Aus und Touchscreen-Stückzähler. Er benötigt konstant mindestens 0,8 MPa Druckluft.
Technische Daten
| Funktion | Montieren von O-Ring-Dichtungen auf Rohrfittings |
|---|---|
| Geschwindigkeit | 1 Teil je Zyklus, unter 1,5 Sekunden je Teil |
| Zuführmethode | Automatische O-Ring-Zuführung, manuelle Fittingzuführung |
| Anforderung an die Druckluftversorgung | Konstanter Druck ≥ 0,8 MPa und Prüfdruck +0,15 MPa (trocken, frei von Verunreinigungen und Öl) |
| Teilebereich | Fittings verschiedener Größen können montiert werden |
| Ringschmierung | Wie abgebildet: Ölnebel vor dem Aufsetzen aus einer einstellbaren flexiblen Düse am Montagepunkt; Ölnebel vor Montage ist ein eigener Bildschirmbefehl |
| O-Ring-Zuführung | Wie abgebildet: Schwingfördertopf mit Spiralbahn im Schrank und gerader Schiene zum Montagekopf |
| Montagekopf | Wie abgebildet: oberer Pneumatikgreifer dehnt den Ring, während ein unteres Pneumatikfutter das Fitting hält |
| Einhausung | Wie abgebildet: geschlossener lackierter Stahl-Bodenschrank auf vier Nivellierfüßen mit abschließbaren seitlichen Wartungstüren |
| Steuerung | Wie abgebildet: Farb-Touchscreen mit Stückzähler und Rücksetzung, Ringzuführ- und Ölnebelbefehl, Handbetrieb und Parameterseite; die fotografierte Maschine wurde mit polnischer / chinesischer Oberfläche geliefert |
| Frontbedienfeld | Wie abgebildet: Luftdruckmanometer, Not-Aus, beleuchtete Starttaste und Druckreglerknopf |
| HS-Code | 8479.89 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Die Maschine übernimmt den Ring vollständig: Ausrichten im Topf, Aufreihen auf der Schiene, Dehnen mit Backen und Schmieren im selben Zyklus. Die Qualität hängt nicht mehr vom manuellen Greifen und Aufrollen ab.
- Ölnebel vor der Montage ist eine eigene Bildschirmfunktion. Der benetzte Ring gleitet über den Absatz statt trocken zu reiben, was Ausschuss verhindert.
- Ein Teil pro Zyklus in unter 1,5 Sekunden lässt die Maschine auf die Bedienperson warten. Für die Produktionsplanung ist vor allem der Beladerhythmus relevant.
- Der geschlossene Schrank mit abschließbaren Seitentüren schützt Fördertopf, Schiene und Pneumatik hinter Stahlblech. Nivellierfüße gleichen unebene Werkstattböden aus.
- Touchscreen-Zähler mit Rücksetzung, Handbetrieb und Einzelbefehle für Zuführung und Schmierung ermöglichen Einrichten, Musterprüfung und Einweisung ohne Laptop.
- Saubere Druckluft ab 0,8 MPa erforderlich. Stromversorgung und Leistung werden im Angebot bestätigt; die Werkzeuge werden auf die Teilefamilie abgestimmt.
Materialien und Anwendungen
- Metallrohr- und Schnellanschlusskörper mit O-Ring in einer Nut, wie die abgebildeten verzinkten Körper mit schwarzem Ring hinter dem Kopf.
- Kleine Metallkörper außerhalb der Sanitärtechnik, etwa die abgebildeten Schließzylinder mit Schlüsseln und Dichtring in einer gedrehten Nut.
- Auftragsfertigung und gemischte Lose mit mehreren Teilenummern an einem Arbeitsplatz, die eine vollautomatische Zelle nicht auslasten.
- Montageplätze mit bisheriger Handmontage und Ausschuss durch gerollte, verdrehte, eingekerbte oder fehlende Ringe.
Geeignet für: O-Ring-Montage auf einzelne Metallrohrfittings mit automatischer Ringzuführung, Schmierung und Montage sowie manueller Teilebeladung, in einem geschlossenen Bodenschrank mit sauberer Druckluft bei mindestens 0,8 MPa. Stromversorgung und Leistung werden im Angebot bestätigt.
Nicht geeignet für: unbeaufsichtigten Betrieb mit automatischer Körperzuführung. Die WM-9312 führt Körper und Ringe über Schwingförderer auf einen Rundtakttisch, ist mit etwa 3.600 Stück/Stunde angegeben und schleust Fehlerteile automatisch aus. Benötigt das Teil nach dem Ring einen weiteren Montageschritt, passt die fünfstationige WM-9311.
Ebenfalls nicht geeignet für: Gewindeabdichtung mit PTFE-Band statt Gummiring. Die WM-461 umwickelt ZG- und NPT-Gewinde von 1/8 bis 2 Zoll. Leitungsdichtungen vor dem Crimpen verarbeitet die WM-377.
Vergleich mit der Tischmaschine WM-9314
Beide Maschinen belassen das Teil in den Händen der Bedienperson und übernehmen die Ringmontage. Entscheidend sind Schrankbauform, Schmierung und Zyklus.
Die WM-9314 ist ein Tischgerät mit 500 × 460 × 300 mm an 220 V. Angegeben sind etwa 1.000 Stück pro Stunde; eine Schlauchpumpe benetzt den Ring. Sie steht neben der montierenden Person und lässt sich mit dem Arbeitsplatz versetzen.
Die WM-9318 ist ein Bodenschrank. Ihre Leistung ist als Maschinenzyklus angegeben: ein Teil in unter 1,5 Sekunden. Ölnebel wird vor dem Aufschieben des Rings ausgelöst. Stundenleistung und Zykluszeit sind unterschiedliche Kennwerte. Für einen belastbaren Geschwindigkeitsvergleich messen wir Ihre Fittings auf beiden Maschinen und nennen beide Ergebnisse.
Wählen Sie die WM-9318 für einen festen Aufstellplatz, Metallfittings und Sprühschmierung statt dosierter Tropfen. Die WM-9314 passt bei begrenztem Tischplatz, Wandsteckdose und gewünschter Beweglichkeit. Benötigt dieselbe Bedienperson zwei Köpfe statt eines Futters, prüfen Sie für allgemeine Teile die WM-9305 und für Messinganschlüsse die WM-9308, bevor Sie eine zweite Bodenmaschine beschaffen.
Gesamtabmessungen und Stromversorgung werden mit dem Angebot bestätigt, zusammen mit dem Versuchsergebnis Ihrer Fittings und Ringe.
WM-9318 — häufige Fragen
Ist die WM-9318 vollautomatisch?
Nein, sie arbeitet halbautomatisch. Auf der Ringseite erfolgen Topfzuführung, Aufreihen, Schmieren und Aufsetzen im Maschinentakt. Das Fitting wird von der Bedienperson in das Futter eingelegt und anschließend entnommen. Deshalb besitzt die Maschine weder Teilefördertopf noch Rundtakttisch.
Wie schnell arbeitet sie?
Angegeben ist ein Teil pro Zyklus in unter 1,5 Sekunden. Das ist die reine Maschinenzykluszeit. Da Fittings von Hand beladen werden, folgt die tatsächliche Stückzahl pro Stunde dem Bedienrhythmus. Eine realistische Stundenleistung bestätigen wir nach dem Versuch mit Ihren Fittings.
Welche Druckluft benötigt sie?
Konstant mindestens 0,8 MPa, bei einem Prüfdruck von +0,15 MPa. Die Luft muss trocken sowie frei von Verunreinigungen und Öl sein. Frontmanometer und Regler zeigen den Arbeitsdruck und ermöglichen seine Einstellung. Stromversorgung, Gewicht und Aufstellmaße werden vor der Bestellung schriftlich im Angebot bestätigt.
Schmiert sie den O-Ring?
Ja. Ölnebel vor der Montage ist ein eigener Touchscreen-Befehl. Die abgebildete einstellbare flexible Düse zielt direkt auf den Montagepunkt. Der Ring wird benetzt, bevor die Backen ihn über das Fitting schieben; so dehnt er sich und gleitet in die Nut, ohne zu reiben oder abgeschabt zu werden.
Verarbeitet sie mein Fitting und meine Ringgröße?
Fittings verschiedener Größen sind möglich. Backen, Zuführschiene und Topfbahn werden jedoch jeweils für eine Teilefamilie eingerichtet. Senden Sie Fittings und O-Ringe. Wir erproben sie auf der Maschine und nennen Ergebnis und Preis vor dem Bau.
Welche Sprache hat der Touchscreen?
Die fotografierte Maschine besitzt eine polnische und chinesische Oberfläche, umschaltbar links oben auf dem Startbildschirm. Vorhanden sind Zähler, Ringzuführung, Ölnebel, Handbetrieb und Parameterseiten. Wir stellen die Spannung für Ihr Land ein und liefern die englische Bedienoberfläche und Anleitung. Weitere Sprachwünsche bestätigen wir vor dem Bau im Angebot.
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