열 로프 절단: 나일론, 폴리에스터, 아라미드 및 HMPE

커버와 코어 모두의 섬유에 따라 열 로프 절단기를 선택하십시오. 로프 직경만으로 선택하지 마십시오. 나일론과 폴리에스터는 열 밀봉 절단 후보가 될 수 있습니다. 아라미드, HMPE 및 혼합 구조는 별도의 평가가 필요합니다. 분리, 코어 위치 및 다음 작업에서의 적합성을 확인한 후에만 냉각된 끝단을 수락하십시오.

블레이드가 실제로 통과할 대상을 식별하십시오

하나의 이름으로 판매되는 로프는 커버, 코어, 코팅 또는 트레이서 얀이 다를 수 있습니다. 정확한 재료 명칭과 단면 사진을 보내주십시오. 완성품이 스레딩, 스티칭, 스플라이싱, 접착 또는 슬리브 내부에 배치될 것인지 명시하십시오. 이러한 작업은 다른 끝단 모양을 요구할 수 있습니다.

끝단 융착부는 취급 중 섬유 풀림을 방지할 수 있지만 하중을 지지하는 끝단 체결부는 아닙니다. 하중 지지 조립체의 경우 해당 로프 및 종단 자격을 절단 시험과 별도로 유지하십시오. 우리는 절단 결과를 시연하지만, 외관만으로는 완성된 조립체의 강도를 확립할 수 없습니다.

섬유 계열을 다르게 취급하십시오

DuPont의 개인 보호 카탈로그는 Kevlar 아라미드가 녹지 않는다고 명시합니다. 따라서 열 칼 설정을 높여도 나일론과 같은 열 밀봉으로 전환되지 않습니다. Samson의 로프 지침도 섬유 열 한계를 구분하고 HMPE가 나일론이나 폴리에스터보다 열에 더 민감하다고 식별합니다. 이러한 재료 특성은 블레이드 온도 레시피가 아닙니다.

기계 한계와 공정 설정을 분리하십시오

당사의 WM-561 열 로프 절단기는 최대 로프 직경 20 mm 및 벨트 이송을 나열합니다. 열 밀봉 끝단이 필요한 호환 가능한 합성 코드 및 로프의 후보입니다. 해당 한계 내의 직경이 모든 조밀한 브레이드, 코팅 또는 시스-코어 조합을 확인하지는 않습니다.

먼저 재료와 필요한 끝단을 합의한 다음 블레이드 온도, 접촉 시간 및 이송 조건을 조합으로 시험하십시오. 로프가 두껍다고 최대 열부터 시작하지 마십시오. 과도한 가열은 끝단 직경을 변경하거나 다음 피팅에 들어가지 않는 단단한 비드를 생성할 수 있으며, 불충분한 처리는 연결된 섬유를 남길 수 있습니다. 작동 지침과 재료의 취급 및 환기 요구 사항을 따르십시오.

아라미드 또는 다른 절단 및 마감 방법이 필요한 구조의 경우 당사의 맞춤 기계 샘플 평가를 사용하십시오. 강선 로프의 경우 별도의 강철 와이어 로프 가이드를 따르십시오. 섬유 열 절단은 금속 절단 공정을 대체할 수 없습니다.

냉각 및 취급 후 검사하십시오

절단된 조각과 기계에 남은 끝단을 모두 검사하십시오. 커버와 코어가 함께 마감되는지, 끝단이 벌어지거나 수축하는지, 섬유가 부착된 상태로 남아 있는지 확인하십시오. 합의된 검사 방법에 따라 모양과 강성을 확인하기 전에 끝단을 냉각시키십시오.

의도된 슬리브, 바늘, 가이드 또는 종단 구성 요소로 실제 다운스트림 단계를 시도하십시오. 부드러운 취급을 견디는 밀봉도 삽입하기에 너무 크거나 재봉하기에 너무 단단할 수 있습니다. 스플라이스 조립체의 경우 용융 캡이 바람직하다고 가정하지 말고 지정된 준비를 따르십시오. 가장자리 요구 사항이 명확하도록 허용 및 거부된 샘플을 메모와 함께 보관하십시오.

재시작을 포함한 배치 비교

생산 릴의 재료를 사용하십시오. 초기 절단, 정상 작동, 정지-재시작 및 릴 교체를 비교하십시오. 재료 등급, 직경, 구조, 프로그래밍된 길이 및 설정을 허용된 끝단 샘플과 함께 기록하십시오. 일관된 방법으로 이완 길이를 확인하십시오. 장력이 걸린 로프와 장력을 가하지 않은 절단품은 측정 조건이 다릅니다.

검사 및 다음 취급 단계 후 릴리스 또는 냉각 시간을 포함하여 허용된 조각 수를 세십시오. 당사의 웨빙 절단 방법 비교는 평평한 스트립에 대한 해당 선택 사항을 다룹니다. 로프, 단면 및 완성된 끝단 요구 사항을 보내주십시오. 그러면 해당 특정 구조를 중심으로 절단 시험을 계획하겠습니다.