탄성 웨빙 절단: 이완 길이 관리

탄성 웨빙의 경우, 누군가가 자를 대고 스트립을 당기는 상태가 아니라 합의된 이완 상태에서 절단 길이를 수용하십시오. 롤 이송을 안정화하고, 동일한 조건에서 조각들이 회복되도록 한 다음, 일관된 길이 오프셋을 변화하는 결과와 분리하십시오. 그런 다음에만 보정을 사용하여 완성 길이를 조정하십시오.

조립에 필요한 길이 정의

탄성 밴드에는 이완 길이와 하중 하의 길이가 있습니다. 도면에는 다음 작업을 제어하는 길이가 명시되어야 합니다. 조립품에 봉제되는 스트랩에는 겹침 또는 시접 여유가 있을 수도 있습니다. 절단 블랭크를 조립된 루프 둘레와 별도로 기록하십시오.

조각들이 어떻게 지지되는지, 측정 예압이 적용되는지 여부, 절단과 측정 사이의 간격을 합의하십시오. 당사 시험과 귀하의 입고 검사에서 동일한 조건을 사용하십시오. 보편적인 대기 시간을 만들어 내지 마십시오: 재료 사양과 관찰된 회복이 합의된 방법을 결정합니다.

ASTM D4964는 탄성 직물의 장력과 신장률을 다루며 비교 가능한 시험 조건을 강조합니다. 이는 보편적인 절단 길이 공차나 절단기 인증이 아닙니다. 당사는 귀하의 밴드에 대한 측정 방법을 문서화할 때 동일한 기본 원칙을 사용합니다.

보정 변경 전 원인 파악

평균값만 기록하지 말고 개별 측정값을 기록하십시오. 좋은 평균은 짧은 조각과 긴 조각이 번갈아 나타나는 것을 숨길 수 있습니다. 절단 조각을 순서대로 보관하여 길이 변화를 정지, 릴 이동 또는 조정과 비교할 수 있도록 하십시오.

롤에서 블레이드까지의 경로 안정화

생산 롤부터 시작하십시오. 권취 방향과 포장 상태를 포함합니다. 커터가 달라붙는 릴에 대해 반복적으로 당기지 않도록 지지하십시오. 스트립을 옆으로 늘리거나 가장자리를 접거나 불필요하게 좁은 경로로 강제하지 않고 정렬된 상태를 유지하십시오.

실제 재료를 안정적으로 이송할 수 있도록 그립 압력을 설정하십시오. 슬립을 해결하기 위해 압력을 높이면 자국이 남거나 부드러운 밴드의 모양이 변할 수 있습니다. 해제 후 표면과 폭을 비교하십시오. 한 번에 하나의 설정만 변경하고 전후 조각을 보관하십시오. 당사의 풀 스풀 길이 드리프트 가이드는 공급 조건의 변화가 이송 보정 문제로 오인될 수 있는 방법을 설명합니다.

보정과 가장자리 처리 함께 선택

당사의 WM-572A 탄성 및 웨빙 커터는 최대 절단 폭 220 mm을 갖추고 있으며, 탄성 보정과 이송 보정 기능이 있습니다. 따라서 직선 절단이 필요한 넓은 탄성 스트립의 후보가 됩니다. 폭과 보정 기능이 모든 재료에 대한 이완 길이 공차를 설정하지는 않습니다.

커버링 원사와 탄성 코어를 완전한 구조로 시험하십시오. 융착된 외부 가장자리는 깨끗해 보일 수 있지만 내부 구성 요소가 수축하거나 냉각된 가장자리가 봉제에 너무 뻣뻣해질 수 있습니다. 열 절단 샘플의 경우 냉각 후 길이, 가장자리 촉감 및 회복을 확인하십시오. 조립에 부드러운 비봉합 가장자리나 다른 절단 모양이 필요한 경우 샘플 시험을 통해 관련 스트립 절단 구성을 비교하십시오.

당사의 냉간, 열간 및 초음파 절단 가이드는 가장자리 방법 선택을 다룹니다. 여기서 합격 판정 질문은 선택한 가장자리 공정이 요구되는 완성 치수와 탄성 거동을 보존하는지 여부입니다.

시험을 반복 가능하게 만들기

재료 구성, 폭 및 두께; 롤 치수; 최소 및 최대 절단 길이; 측정 조건; 다음 봉제 또는 조립 단계를 제공하십시오. 허용 샘플이 있는 경우 사진만이 아닌 치수 한계와 함께 포함하십시오.

시동, 정상 운전, 정지-재시작 및 릴 교체 조각을 비교하십시오. 다음 작업에서 치수와 취급성을 모두 확인하십시오. 합의된 설정과 측정 기록을 재료 등급과 함께 저장하여 다음 주문을 동일한 기준으로 확인할 수 있도록 하십시오. 탄성 밴드와 절단 요구 사항을 보내주시면 귀하의 샘플에 대해 이송, 절단 및 완성 조각 검사를 시연해 드리겠습니다.

소재에 맞는 장비 선정이 필요하신가요?

소재, 치수와 작업 공정을 알려 주시면 모델을 선정하고 사양과 견적을 안내해 드립니다.

모델 선정 및 견적 문의 →