Automatische Heißabisolier-, Crimp- und Gehäusebestückungsmaschine für 3-Draht-Baugruppen, AWG 20–28 WM-3235
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Der WM-3235 fertigt eine komplette 3-Draht-Steckverbinderbaugruppe in einem Durchlauf: Er führt drei Drähte gleichzeitig zu, schneidet sie auf getrennt programmierte Längen, öffnet die Umhüllung mit einem beheizten Abisolierwerkzeug statt einem Messer, crimpt Kontakte an beide Enden und setzt die Kontakte eines Endes in ein über einen Vibrationsfördertopf zugeführtes Kunststoffgehäuse ein. Er verarbeitet AWG-20–28-Leitungen unter Φ2,5 mm mit etwa 450 Baugruppen pro Stunde und Schnittlängen von 50 bis 1.000 mm, eingestellt an einem englischen Touchscreen.
Technische Daten
| Funktion | Drahtschneiden, Heißabisolieren, beidseitiges Crimpen, einseitiges Gehäusebestücken |
|---|---|
| Drahtgröße | AWG 20 – 28 (Drahtaußendurchmesser < Φ2,5 mm) |
| Drahtfarben | 3 Farben |
| Drahtschnittlänge | 50 – 1.000 mm (Einstellschritt 0,1 mm) |
| Schnitttoleranz | 0,1 mm |
| Abisolierlänge | 1,0 – 8 mm |
| Crimpkraft | 19.600 N (entspricht 2 Tonnen) |
| Crimphub | 30 mm |
| Crimpwerkzeug | Universelles OTP-Crimpwerkzeug |
| Überwachung | Druckabfallerkennung, Drahtanwesenheitserkennung, Crimpfehlererkennung, Kontaktanwesenheitserkennung, Kontaktüberlasterkennung, Kontakteinsteckerkennung, Drucksensorvorrichtung (optional), CCD-Sichtprüfung (optional) |
| Steuerung | Einchip-Mikrocomputersteuerung |
| Interne Steuerspannung | DC 24 V |
| Stromversorgung | Einphasig AC 200 V/220 V 50 Hz 10 A |
| Druckluft | 0,5 MPa, etwa 170 N/min (aufgeführte Luftverbrauchsangabe; Einheit wird im Angebot bestätigt) |
| Leistung | 450 Stück/h (auf Basis von drei Drähten berechnet) |
| Betriebsluftfeuchtigkeit | 30 % – 80 % rF, nicht kondensierend |
| Garantiezeit | 2.000 Stunden oder 1 Jahr (ohne Verbrauchsmaterialien) |
| Abmessungen | 1.560 (B) × 1.100 (T) × 1.600 (H) mm |
| Gewicht | Etwa 800 kg |
| HS-Code | 8463.90 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Drei Drähte werden im selben Zyklus verarbeitet, jeder mit eigener programmierter Länge — der Bildschirm enthält separate Längen, Abisolierlängen und Crimppositionen für Draht 1, 2 und 3
- Thermisches Abisolieren öffnet geeignete Umhüllungen mit programmierten Einstellungen für Wärme, Tiefe, Abzug und Verweilzeit; prüfen Sie die Isolationsentfernung und den Leiterzustand an Ihrem tatsächlichen Draht
- Kontakte werden an beiden Enden mit 19.600 N durch universelle OTP-Crimpwerkzeuge verpresst; separate Stückzähler für Crimpstation 1 und 2
- Gehäuse werden automatisch per Vibrationsfördertopf und Schiene zugeführt; anschließend werden die gecrimpten Kontakte eines Endes vollständig eingesteckt und per Einstecksensor geprüft
- Mehrstufige Fehlerprüfung: Luftdruck, Drahtanwesenheit, Kontaktanwesenheit, Kontaktüberlast, Crimpfehler und Kontaktsitz; CCD-Prüfung vorn und hinten optional verfügbar
- Kostenloser Mustertest: Senden Sie Draht, Kontaktrolle und Gehäuse. Wir fertigen Ihre genaue Baugruppe auf dieser Maschine und senden vor der Bestellung das Video
Materialien und Anwendungen
- Dreiadrige Steckverbinderleitungen für Geräte, Heizungen und kleine Motoren, AWG 20–28 unter Φ2,5 mm
- Beschichtete, gewebte und faserumhüllte Anschlussdrähte, die beim mechanischen Abisolieren ausfransen oder mitgezogen werden
- Zwei- und dreipolige Steckverbinderbaugruppen mit Gehäuse an einem Ende und losen gecrimpten Kontakten am anderen
- Kabelbaumbetriebe, die eine Tischlinie mit vier getrennten Arbeitsschritten für Schneiden, Abisolieren, Crimpen und Gehäusebestücken ersetzen
Geeignet für: mehradrige Steckverbinderleitungen in AWG 20–28 unter Φ2,5 mm, bei denen drei Drähte auf unterschiedliche Längen geschnitten, ohne Beschädigung einer gewebten oder beschichteten Umhüllung abisoliert, beidseitig kontaktiert und anschließend in ein Steckverbindergehäuse eingesetzt werden müssen — als ein automatisierter Arbeitsgang.
Nicht geeignet für: einfache PVC-Anschlussdrähte mit einer Leitung pro Zyklus, bei denen ein mechanisches Messer schneller abisoliert und eine Einzeldrahtmaschine weniger kostet. Die Servo-Maschine zum beidseitigen Crimpen und Gehäusebestücken WM-383 deckt AWG 18–30 mit einem Draht pro Zyklus ab. Leitungen mit Gehäusen an beiden Enden gehören auf die Maschine zum beidseitigen Crimpen und Gehäusebestücken WM-376 (AWG 32–16, bis 1.600 Kammern/h). Für nur ein Ende im Gehäuse und ein verzinntes anderes Ende verarbeitet die Mehrfarben-Gehäusebestückungs- und Verzinnmaschine WM-369B AWG 20–30 auf derselben Stellfläche. Textilumflochtener Draht, der heiß abisoliert werden muss, aber gar kein Gehäuse braucht, läuft deutlich schneller auf der Heißabisolier- und einseitigen Crimpmaschine WM-3217 (AWG 18–28, 3.800–7.600 Stück/h). Drähte über Φ2,5 mm oder Leitungen mit einer Gummidichtung statt eines Gehäuses gehören auf die Maschine zum einseitigen Crimpen oder Dichtungseinsetzen WM-3228 (AWG 28–16, 3.000 Stück/h).
Senden Sie 2–3 Meter Ihres Drahts mit den Kontaktrollen und einem Beutel Gehäuse. Wir fertigen Ihre genaue Baugruppe auf dieser Maschine, messen die Crimpung und senden Ihnen das Versuchsvideo und Musterfotos vor Ihrer verbindlichen Bestellung.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Aderendhülsen crimpen: Abisolierlänge, Passung und verkettete oder lose ZuführungMaschinen für verkettete und lose Aderendhülsen nach Vorbereitung, Umrüstung, Kontaktpassung und Losleistung vergleichen: WM-3243 und WM-3246.
- So wählen Sie eine CrimpmaschineCrimpmaschinen nach Kontaktzuführung, Leiterbereich, Werkzeugstandard, Prozessschritten, Prüfverfahren und Produktmix auswählen.
- Crimpfehler: Ursachen, Prüfungen und KorrekturenGeringe Auszugskraft, falsche Crimphöhe, Litzenverlust, Einlauftrichterfehler, Isolationsstützprobleme und instabile Kontaktzuführung prüfen.
WM-3235 — häufige Fragen
Warum isoliert der WM-3235 mit Wärme statt mit einem Messer ab?
Thermisches Abisolieren kann geeignete Umhüllungen durch kontrollierte Wärme erweichen oder trennen. Gewebte, beschichtete und faserumhüllte Aufbauten unterscheiden sich. Gehen Sie nicht davon aus, dass jede Faser schmilzt oder Erwärmung allein intakte Kupferlitzen garantiert. Wir prüfen Isolationsentfernung und Leiterzustand an Ihrem tatsächlichen Draht. Heiztiefe, Abzug und Verweilzeit sind zur Anpassung an die Umhüllung getrennt einstellbar.
Was genau kommt aus der Maschine?
Eine fertige Baugruppe. Drei Drähte werden auf ihre jeweiligen Längen geschnitten, beidseitig heiß abisoliert und mit Kontakten gecrimpt. Die Kontakte eines Endes werden in ein Kunststoff-Steckverbindergehäuse eingesetzt. Das andere Ende verlässt die Maschine mit losen gecrimpten Kontakten für die weitere Verbindung.
Müssen immer drei Drähte verarbeitet werden?
Die Nennleistung basiert auf drei Drahtpositionen: 450 Stück/h werden mit drei Drähten je Baugruppe berechnet, und der Bildschirm bietet drei unabhängige Drahtzeilen. Auch Zweidraht-Baugruppen laufen auf derselben Maschine. Geben Sie beim Einsenden Ihres Musters an, wie viele Positionen der Steckverbinder hat und welcher Draht in welche Kammer gehört.
Können die beiden Enden unterschiedliche Kontakte haben?
Zwei separate Crimpstationen besitzen eigene Werkzeuge und Stückzähler; die Enden sind daher nicht an denselben Kontakt gebunden. Senden Sie beide Kontaktrollen mit dem Musterdraht. Wir richten die Werkzeuge ein und bestätigen die Crimphöhen an Ihren Teilen.
Wie erkennt die Maschine, ob ein Kontakt wirklich im Gehäuse sitzt?
Ein eigener Sensor überwacht das Einstecken. Außerdem prüft die Maschine Luftdruck, Draht- und Kontaktanwesenheit, Kontaktüberlast und Crimpfehler. Eine Drucksensorvorrichtung sowie CCD-Sichtprüfung vorn und hinten sind optional verfügbar, wenn Ihr Kunde Crimpkraftkurven oder optischen Nachweis für jedes Teil verlangt.
Was muss für die Installation vorhanden sein?
Einphasige AC 200 V/220 V, 50 Hz, 10 A sowie saubere, trockene Druckluft mit 0,5 MPa. Die Maschine misst 1.560 × 1.100 × 1.600 mm und wiegt etwa 800 kg; das Drahtabwickelgestell steht separat dahinter. Die Garantie beträgt 2.000 Stunden oder ein Jahr, je nachdem, was zuerst erreicht wird, ohne Verbrauchsmaterialien.
Weitere Maschinen in Crimpen
10-Tonnen-Servo-Crimpmaschine für Kontakte, 100 kN Tischpresse
Modell WM-3110T
20-Tonnen-Servo-Kabelschuh-Crimpmaschine, 200 kN und 40 mm Hub
Modell WM-3120T
2-Tonnen-Servo-Crimpmaschine für Kontakte, 20 kN Tischpresse mit Touchscreen
Modell WM-3102S