Automatische Maschine zum einseitigen Kontaktcrimpen oder Gummidichtungsbestücken, AWG 28–16 WM-3228
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Die WM-3228 längt Leitungen ab, isoliert beide Enden ab und bearbeitet ein Ende weiter. Die einzelne Endbearbeitungsstation wird entweder als 2,0/3,0-T-Kontaktpresse oder als Gummidichtungs-Bestückung eingerichtet. So fertigt dieselbe Maschine bei einem Auftrag einfache gecrimpte Leitungen und beim nächsten mit Dichtungen bestückte Leitungsenden. Sie verarbeitet AWG#28 bis AWG#16 mit 3.000 Leitungen pro Stunde bei Längen bis 100 mm, schneidet 50 bis 9.999 mm innerhalb von 1 mm + 0,2 % der Solllänge und isoliert 1,5 bis 10 mm ab. Mit etwa 348 kg ist sie gegenüber einer beidseitigen Dichtungsbestückungs- und Crimpmaschine der leichtere einseitige Einstieg in die Fertigung abgedichteter Leitungen.
Technische Daten
| Funktion | Leitungsschneiden, einseitiges Abisolieren, beidseitiges Abisolieren, einseitiges Aufschieben von Gummidichtungen |
|---|---|
| Produktionsleistung | 3.000 Leitungen/Stunde (Länge bis 100 mm) |
| Bearbeitbarer Leitungsbereich | AWG#28 – AWG#16 |
| Schnittlänge | 50 mm – 9.999 mm |
| Schnittgenauigkeit | Abweichungsbereich: höchstens 1 mm + Schnittlänge × 0,2 % |
| Abisolierlänge | 1,5 mm – 10 mm |
| Crimpkraft | 2,0 t / 3,0 t Kontaktpresse |
| Luftdruck | 4 – 6 kgf (saubere und trockene Luft erforderlich); Druckeinheit und benötigte Versorgung werden im Angebot bestätigt |
| Erkennung | Leitungsanwesenheit, Vorhandensein des Kontaktcrimps, Leitungsblockierung, zu niedriger Luftdruck |
| Stromversorgung | AC 220 V / 50/60 Hz, einphasig |
| Abmessungen | 700 B × 800 L × 1.500 H |
| Gewicht | Etwa 348 kg |
| HS-Code | 8463.90 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Eine Endbearbeitungsstation, zwei Aufgaben: Das Datenblatt nennt einseitiges Gummidichtungsbestücken neben einer 2,0/3,0-T-Kontaktpresse. Die Maschine wird daher auftragsbezogen zum Kontaktcrimpen oder zum Aufschieben einer Dichtung am fertigen Ende eingerichtet
- Schneiden, Abisolieren und Endbearbeiten laufen in einem automatischen Durchgang. Leitung von der Spule hinein, fertige Leitungen heraus, mit angegebenen 3.000 Stück pro Stunde bei Längen bis 100 mm
- Gummidichtungen werden lose in die rotierende Lochtrommel gegeben und über eine Zuführschiene vereinzelt zum Bestückungskopf geführt. Faseroptische Sensorik überwacht die Schiene; niemand fädelt eine Dichtung von Hand auf
- Beide Enden werden 1,5 bis 10 mm abisoliert. Das nicht weiterbearbeitete Ende ist damit für eine nachgelagerte Presse, Verbindung oder ein Verzinnbad vorbereitet
- Vier Prozessprüfungen auf Leitungsanwesenheit, Vorhandensein des Kontaktcrimps, Leitungsblockierung und zu niedrigen Luftdruck stoppen die Maschine, statt einen Behälter mit unbrauchbaren Leitungen zu füllen
- Englischer Touchscreen mit beschrifteten Zahlenfeldern für Schnittlänge, vordere und hintere Abisolierung, Crimptiefe und Messertiefe sowie Chargenzählern. Ein bewährtes Einstellblatt lässt sich damit exakt erneut eingeben
- Die Fotos zeigen eine Ausführung mit Ausgabeförderband. Fragen Sie danach, wenn fertige Leitungen geordnet aus der Maschine transportiert statt abgeworfen werden sollen
- Kostenloser Musterversuch: Senden Sie Leitung, Kontaktrolle und einen Beutel Dichtungen. Wir bearbeiten sie auf dieser Maschine und schicken Ihnen vor der Bestellung das Video und die Musterleitungen
Materialien und Anwendungen
- Wasserdichte Fahrzeug-, Motorrad- und E-Bike-Leitungen, deren freies Ende eine Gummidichtung trägt
- Geräte-, Beleuchtungs- und Steuerkabelbäume aus AWG-28–16-Leitungen mit rollengeführten Kontakten mit offenen Crimpflügeln
- Auftragswerkstätten, die zwischen gewöhnlichen gecrimpten Leitungen und Leitungen mit Dichtung wechseln und keine separate Maschine für jede Aufgabe rechtfertigen können
- Anschlusslitzen und einseitig bearbeitete Leitungen, deren zweites Ende an einer anderen Station verbunden, gelötet oder kontaktiert wird
Geeignet für: vollautomatische Fertigung einseitig bearbeiteter AWG-28–16-Leitungen, geschnitten auf 50 bis 9.999 mm, deren fertiges Ende entweder einen gecrimpten Kontakt oder eine Gummidichtung benötigt. Die Mischung wechselt von Auftrag zu Auftrag, sodass eine Maschine statt zweier angeschafft werden soll.
Nicht geeignet für: Leitungen, deren beide Enden im selben Durchlauf automatisch fertig bearbeitet werden müssen. Die WM-377 Maschine zum beidseitigen Dichtungsbestücken und Crimpen schneidet 50 bis 9.999 mm und bestückt sowie crimpt beide Enden mit 3.000 Stück pro Stunde im selben Bereich AWG 28–16. Für Leitungen mit größerem Querschnitt als AWG 16 oder Litzen, die vor dem Crimpen verdrillt werden müssen, ist sie ebenfalls nicht vorgesehen. Die WM-378 Maschine zum Schneiden, Abisolieren, Verdrillen und einseitigen Crimpen deckt AWG 14–28 mit Verdrilleinheit bei 2.000 bis 3.000 Stück pro Stunde ab.
Wenn Sie bereits eine Crimppresse besitzen und nur der Dichtungsschritt fehlt, montiert die WM-3221 Leitungsdichtungs-Bestückungsmaschine ausschließlich Dichtungen mit 50 Bestückungen pro Minute, ohne dass eine zweite Presse bezahlt werden muss. Kommt die Leitung bereits zugeschnitten und benötigen Sie Abisolieren, Dichtungsbestücken und Crimpen an einer manuell beschickten Station, bearbeitet die WM-3222 halbautomatische Abisolier-, Dichtungsbestückungs- und Crimpmaschine φ1,0–4,0-mm-Leitungen mit 1.200 bis 1.500 Stück pro Stunde. Für zwei abgedichtete Leitungen je Zyklus bei 0,2–2,5 mm² sehen Sie die WM-3140FS Zweileiter-Dichtungsbestückungs- und Crimpmaschine.
Die Abnahme erfolgt an Ihren Teilen: Senden Sie 2–3 Meter Leitung mit Ihrer Kontaktrolle und den Dichtungen. Wir filmen den Schneid-, Abisolier- und Endbearbeitungszyklus auf dieser Maschine vor Ihrer verbindlichen Entscheidung.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Aderendhülsen crimpen: Abisolierlänge, Passung und verkettete oder lose ZuführungMaschinen für verkettete und lose Aderendhülsen nach Vorbereitung, Umrüstung, Kontaktpassung und Losleistung vergleichen: WM-3243 und WM-3246.
- So wählen Sie eine CrimpmaschineCrimpmaschinen nach Kontaktzuführung, Leiterbereich, Werkzeugstandard, Prozessschritten, Prüfverfahren und Produktmix auswählen.
- Crimpfehler: Ursachen, Prüfungen und KorrekturenGeringe Auszugskraft, falsche Crimphöhe, Litzenverlust, Einlauftrichterfehler, Isolationsstützprobleme und instabile Kontaktzuführung prüfen.
WM-3228 — häufige Fragen
Crimpt die WM-3228 gleichzeitig einen Kontakt und schiebt eine Dichtung auf?
Nein. Die einzelne Endbearbeitungsstation wird für eine der beiden Aufgaben eingerichtet. Die angegebenen Funktionen sind Leitungsschneiden, einseitiges Abisolieren, beidseitiges Abisolieren und einseitiges Gummidichtungsbestücken; separat ist eine 2,0/3,0-T-Kontaktpresse angegeben. Die Musterleitungen zeigen beide Ergebnisse nebeneinander: eine Leitung mit gecrimptem Kontakt und eine mit aufgeschobener gelber Dichtung. Benötigen Sie Dichtung und Kontakt am selben Ende in einem Zyklus, bestückt und crimpt die WM-377 Maschine zum beidseitigen Dichtungsbestücken und Crimpen beide Enden mit 3.000 Stück pro Stunde im selben Bereich AWG 28–16.
Was geschieht mit dem zweiten Leitungsende?
Es wird geschnitten und abisoliert, aber nicht kontaktiert. Das Datenblatt nennt beidseitiges Abisolieren. Daher verlassen beide Enden die Maschine mit 1,5 bis 10 mm freigelegtem Leiter, aber nur eines trägt einen Kontakt oder eine Dichtung. Das passt zu Leitungen, deren anderes Ende gelötet, verbunden, verzinnt oder auf einer vorhandenen Presse gecrimpt wird. Wenn beide Enden im selben Durchlauf automatisch fertig bearbeitet werden müssen, verwenden Sie die WM-377.
Welche Leitungen, Kontakte und Dichtungen nimmt sie auf?
Leitungen von AWG#28 bis AWG#16, geschnitten auf 50 bis 9.999 mm innerhalb von 1 mm + 0,2 % der Solllänge und 1,5 bis 10 mm abisoliert. Kontakte mit offenen Crimpflügeln werden von einer Rolle in eine 2,0-T- oder 3,0-T-Presse geführt; Dichtungen werden lose in den Drehtrommelförderer gefüllt. Applikator und Dichtungswerkzeug werden auf Ihre genauen Teile abgestimmt. Senden Sie deshalb mit der Anfrage die Kontaktzeichnung oder ein Stück der Rollenware sowie einen Beutel Dichtungen. Wir bestätigen die Einrichtung vor dem Angebot.
Mit welchem Durchsatz sollte ich planen?
Die Nennleistung beträgt 3.000 Leitungen pro Stunde bei Längen bis 100 mm. Längere Leitungen benötigen mehr Zuführzeit; planen Sie daher bei zunehmender Schnittlänge mit weniger Ausbringung. Nennen Sie Ihre tatsächliche Länge und Tagesmenge. Wir nennen eine realistische Zahl statt nur den Spitzenwert. Die Druckluft muss sauber und trocken sein; die angegebene Größe beträgt 4 bis 6 kgf, deren Druckeinheit im Angebot bestätigt wird. Die Stromversorgung ist einphasig AC 220 V, 50/60 Hz.
Weitere Maschinen in Crimpen
10-Tonnen-Servo-Crimpmaschine für Kontakte, 100 kN Tischpresse
Modell WM-3110T
20-Tonnen-Servo-Kabelschuh-Crimpmaschine, 200 kN und 40 mm Hub
Modell WM-3120T
2-Tonnen-Servo-Crimpmaschine für Kontakte, 20 kN Tischpresse mit Touchscreen
Modell WM-3102S