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Zweileiter-Maschine zum Aufschieben von Dichtungen und Kontaktcrimpen für wasserdichte Kabelbäume mit 0,2–2,5 mm² WM-3140FS

CE-zertifiziert HS-Code 8463.90 0,2–2,5 mm², zwei Leitungen 1.200 Stück/h

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Die WM-3140FS isoliert zwei vorab abgelängte Leitungen nebeneinander ab, schiebt auf jede eine Gummidichtung und crimpt beide Kontakte in einem 3-Sekunden-Zyklus: 2 Stück je Zyklus, 1.000–1.200 abgedichtete Leitungen pro Stunde mit einem Bediener. Sie deckt 0,2–2,5 mm² Leitungen und Dichtungen bis φ 10 × 10 ab, bei einer angegebenen Schnittabweichung von ±0,02 mm. Der Dichtungssitz wird separat am Muster geprüft. Die Presse liefert 3 t mit umschaltbarem Hub von 30 / 40 mm. Das bodenstehende Gestell misst 125 × 123 × 179 cm, wiegt 450 kg und benötigt 0,5–0,7 MPa Betriebsdruckluft.

Technische Daten

FunktionEndabisolieren zweier Leitungen, Gummidichtungen aufschieben und Kontakte crimpen (halbautomatisch)
Geeignete Leitungsgröße0,2 – 2,5 mm²
Geeignete Leitungsdichtungenφ ≤ 10 × 10
Abisolierlänge0 – 10,0 mm
Schnittabweichung±0,02 mm
Crimpkraft3 t
Hub30 / 40 mm
Ausbringung1.000 – 1.200 Stück/h
Zykluszeit2 Stück / 3 s
Druckluft0,5 – 0,7 MPa
StromversorgungAC 110 / 220 V, 50/60 Hz
Abmessungen125 × 123 × 179 cm
Gewicht450 kg
HS-Code8463.90 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen)
ZertifizierungCE (Zertifikat liegt der Lieferung bei)

Wesentliche Merkmale

  • Zwei Leitungen je Maschinenzyklus: Abisolieren, Dichtungsbestücken und Crimpen laufen mit einem Bediener in parallelen Bahnen
  • Die Dichtung wird vor dem Crimpen aufgeschoben, sodass sie entsprechend dem vorgesehenen Aufbau abgedichteter Steckverbindersysteme unter der Crimphülse gehalten wird
  • Die angegebene Schnittabweichung beträgt ±0,02 mm. Abisolierwiederholbarkeit und Einsetztiefe der Dichtung werden separat mit Ihrer Leitung, Dichtung und Ihrem Kontakt geprüft
  • 3-T-Presse mit zwischen 30 und 40 mm umschaltbarem Hub für unterschiedliche Applikatorstandards
  • Abisolier-, Einsteck- und Crimpparameter direkt an der Maschine per Touchscreen einstellen

Materialien und Anwendungen

  • Leitungen für wasserdichte Fahrzeugsteckverbinder mit Einzelleiterdichtungen in Motorraum-, Fahrgestell- und Beleuchtungskabelbäumen
  • Sensor- und Aktor-Anschlussleitungen mit 0,2–2,5 mm², die Auszugs- und Dichtheitsanforderungen für abgedichtete Steckverbinder erfüllen müssen
  • Chargenaufträge mit zweifacher Parallelbearbeitung, bei denen ein Bediener derzeit Dichtungsstation und Crimppresse separat bestückt

Geeignet für: parallele Zweileiterfertigung abgedichteter, wasserdichter Anschlüsse an 0,2–2,5 mm² Leitungen mit Gummidichtungen bis φ 10 × 10, wie sie bei Fahrzeug- und Außengerätesteckverbindern eingesetzt werden. Nicht geeignet für: gewöhnliches Crimpen ohne Abdichtung. Die WM-382 beidseitige Servo-Crimpmaschine bearbeitet normale AWG-14–28-Leitungen ohne Dichtungsstation. Für rohrförmige Aderendhülsen wählen Sie die WM-3116 Aderendhülsen-Crimpmaschine, die rohrförmige Kontakte mit 0,3–16 mm² durch Abisolieren, Verdrillen und Crimpen verarbeitet. Fordern Sie für Aufgaben außerhalb von 0,2–2,5 mm² eine Musterprüfung an, statt Leiterquerschnitt in Außendurchmesser umzurechnen. Für geeignete Innenadern von Mantelkabeln vergleichen Sie die einbahnige WM-3222 halbautomatische Abisolier-, Dichtungsbestückungs- und Crimpmaschine. Ihr Bereich ist über den Außendurchmesser φ1,0–4,0 mm definiert. Sie verarbeitet Mantelkabel ab 22 mm Abisolierlänge und erreicht 1.200–1.500 Stück pro Stunde an einer Station. Wenn Pressen und Applikatoren bereits vorhanden sind und nur der Dichtungsschritt fehlt, übernimmt die WM-3221 halbautomatische Leitungsdichtungs-Bestückungsmaschine ausschließlich das Aufschieben: Dichtungen bis 9 × 10 mm mit 0,6–3,0 mm Bohrung auf Leitungen mit 1–3,5 mm Außendurchmesser, bei bis zu 50 Bestückungen pro Minute.

Senden Sie 2–3 Meter Leitung sowie Ihre Dichtungen und Kontakte. Wir programmieren beide Bahnen, filmen Ihre Kombination und senden vor der Bestellung das Video mit Musterleitungen zurück.

Der Maschinenzyklus von 2 Stück / 3 s und die Ausbringung von 1.000–1.200 Stück/h beziehen sich auf unterschiedliche Bezugsgrößen. Einlegen, Entnehmen und Prüfen durch den Bediener beeinflussen die abgenommene Stückzahl pro Stunde.

Keine Maschine passt genau? Unsere Anwendungstechniker kennen neue Konfigurationen, bevor diese im Katalog erscheinen. Nennen Sie uns Material und Verfahren; wir prüfen, welche Lösung wir fertigen und betreuen, und empfehlen die passende Konfiguration. Individuelle Empfehlung erhalten →

WM-3140FS — häufige Fragen

Welche Dichtungen und Kontakte kann sie bearbeiten?

Leitungsdichtungen bis φ 10 × 10 und Rollenkontakte im Arbeitsbereich der 3-T-Presse bei 30 oder 40 mm Hub. Die Dichtungszuführung ist der entscheidende Punkt für die Eignung. Senden Sie uns daher einen Beutel Ihrer Dichtungen mit passenden Kontakten und Leitungen. Sie erhalten vor der Bestellung ein Zuführ- und Crimpvideo sowie Musterleitungen.

Was spart die Zweileiteranordnung tatsächlich?

Die Spezifikation nennt 2 Leitungen je 3-Sekunden-Maschinenzyklus und separat eine Ausbringung von 1.000 bis 1.200 abgedichteten und gecrimpten Leitungen pro Stunde. Einlegen und Entnehmen beeinflussen die abgenommene Produktionsleistung. Das Zusammenfassen von Abisolieren, Dichtungsaufschieben und Crimpen reduziert Übergaben zwischen separaten Stationen.

Wie weiß ich, dass die Dichtung beim Abisolieren und Aufschieben nicht beschädigt wird?

Die Spezifikation nennt eine Schnittabweichung von ±0,02 mm. Abisolierwiederholbarkeit und Dichtungssitz werden separat an Ihrer Kombination aus Leitung, Dichtung und Kontakt beurteilt. Wir fotografieren die eingesetzten Dichtungen und senden vor der Bestellung Muster für Ihren vereinbarten Dichtheits- oder Salzsprüh-Abnahmetest zurück.

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