Kabeletiketten drucken und aufbringen oder vorgedruckt zuführen: Den Ablauf wählen

Wählen Sie die Verarbeitung vorbereiteter Etiketten, wenn freigegebene bedruckte Rollen bereits in der richtigen Reihenfolge an die Station gelangen. Wählen Sie gemeinsames Drucken und Aufbringen, wenn der Etiketteninhalt dort erzeugt werden muss. Entscheidend sind Datenänderungen, Loskontrolle und Gutteilausstoß. Bei beiden Abläufen kann weiterhin jedes Kabel von einem Bediener eingelegt werden müssen.

Wann passen vorgedruckte Etiketten besser?

Eine innerhalb eines Loses wiederholte, unveränderte Kennzeichnung kann mit einer vorbereiteten Rolle verarbeitet werden. Der Druck erfolgt früher; die Aufbringungsstation benötigt die richtige Rolle, eine eindeutige Auftragszuordnung und eine wiederholbare Kabelposition. Berücksichtigen Sie beim Kostenvergleich auch die Zeit für Rollensuche, Erstteilprüfung und Verwaltung übrig gebliebener Etiketten.

Unser Umlaufetikettiergerät für vorbereitete Etiketten, WM-9337 bringt Etiketten auf, ohne sie zu bedrucken. Angegeben sind Ø3–12 mm Kabeldurchmesser, 10–100 mm Standard-Etikettenlänge und 5–40 mm Standardbreite. Es ist ein Ausgangspunkt, wenn Ihr Druckprozess bereits verwendbare Rollen liefert.

Wählen Sie zunächst die fertige Etikettenform mithilfe unseres Leitfadens zu Fahnen- und Umlaufetiketten. Die Druckentscheidung bestimmt nicht, ob das fertige Etikett als Fahne absteht oder der Kabeloberfläche folgt.

Was ändert sich, wenn jedes Kabel andere Daten benötigt?

Der Druck an der Station kann die Etikettenerstellung enger mit dem gerade bearbeiteten Kabel verbinden. Ein Druck- und Aufbringungsgerät vereint diese beiden Vorgänge, wie Bradys Beschreibung eines Druck- und Aufbringungssystems zeigt. Der Datenweg muss dennoch zum Auftrag passen.

Senden Sie ein Beispiel mit wiederholten und wechselnden Kennzeichnungen, einer Losgrenze und einem verworfenen Teil. Geben Sie an, ob der Bediener einen Auftrag auswählt, Text eingibt oder Daten aus einem anderen System erhält. Wir bestätigen unterstützte Eingabe, Druckbild und gelieferte Bedienelemente im Angebot. Ein Industrie-PC oder Touchscreen allein belegt keinen bestimmten Dateiimport, Datenbankanschluss oder Wiederherstellungsablauf für Seriennummern.

Unsere Druck- und Umlaufetikettierstation, WM-9337P ergänzt den Ablauf des WM-9337 um das Drucken. Für beide sind 1.000–1.500 Stück/Stunde abhängig von Etikettengröße und manueller Bediengeschwindigkeit angegeben. Die zusätzliche Druckfunktion erhöht diesen angegebenen Ausstoß nicht.

Welche Arbeitsstation sollten Sie vergleichen?

Unser Tischgerät zum Drucken und Umwickeln, WM-9328 benötigt etwa 500 × 350 × 520 mm Platz. Unsere Echtzeit-Druck- und Umlaufetikettierstation, WM-9321 ist als Standgerät ausgeführt. Für beide sind 1.000–1.800 Stück/Stunde abhängig von Etikettengröße und manueller Bediengeschwindigkeit angegeben. Etikettenlängen außerhalb der Standardbereiche erfordern eine Sonderausführung; lassen Sie die vollständige Rolle und Ihr Kabelmuster bestätigen.

Wie sollten Sie Stopp und Wiederanlauf prüfen?

Geben Sie die Datenfolge gemeinsam mit dem physischen Etikett frei. Ein korrekt umwickeltes Etikett auf dem falschen Draht bleibt eine fehlerhafte Baugruppe.

1. Vergleichen Sie die erste und letzte akzeptierte Kennzeichnung mit der kontrollierten Auftragsliste.
2. Verwerfen Sie bewusst ein Etikett und befolgen Sie den vereinbarten Ersatzablauf.
3. Unterbrechen Sie bei einer bekannten Kennzeichnung, setzen Sie nach Betriebsverfahren fort und prüfen Sie das nächste akzeptierte Kabel.
4. Wechseln Sie die Rolle und wiederholen Sie die Erstteilprüfung.
5. Beginnen Sie ein neues Los mit einer sichtbar anderen Kennzeichnung; halten Sie unbenutzte Ausgaben getrennt.
6. Gleichen Sie akzeptierte Kabel, verworfene Etiketten und verbleibende Auftragseinträge auf Doppelungen oder Auslassungen ab.

Dies sind Abnahmeanforderungen, die an Ihrer Konfiguration vorgeführt werden müssen. Legen Sie fest, wer einen Wiederanlauf freigibt und wie teilweise erledigte Aufträge zwischen Schichten aufbewahrt werden.

Wie viele akzeptierte Kabel verlassen die Station?

Messen Sie den vollständigen Arbeitsablauf: Kabel aufnehmen, Abzweige ausrichten, Etikettierstelle bestimmen, einlegen, etikettieren, entnehmen und prüfen. Beziehen Sie Druckverzögerungen, Rollenwechsel und normale Pausen ein. Erfassen Sie Gutteile getrennt von Maschinenzyklen.

Automatisches Aufbringen bedeutet keine automatische Kabelzuführung. cabs Anwendungshinweise unterscheiden manuelles Einlegen, Robotereinlegen und kontinuierliche automatische Zuführung als verschiedene Anordnungen. Prüfen Sie bei unseren bedienerbestückten Stationen den tatsächlichen Kabelbaum und die normale Arbeitshaltung, bevor Sie ein Ausstoßziel festlegen.

Die Nachweisvideos zur Umlaufetikettierung zeigen Umwicklung und Bedienerhandhabung. Bei den hier besprochenen Druckkonfigurationen belegen diese Clips weder den Druckschritt noch das Wiederanlaufverhalten. Prüfen Sie die fertige Haftung anhand unseres Leitfadens zu Ablösung und Falten und den fertigen Code anhand unseres Leitfadens zur Lesbarkeit bei kleinen Durchmessern.

Was sollten Sie für einen Ablaufversuch senden?

Senden Sie Kabelmuster, Etikettenrolle und eine repräsentative Kennzeichnungsliste. Ergänzen Sie die vorgesehene Bestückungsmethode und die Regeln für den Wiederanlauf eines Loses. Wir filmen den Musterlauf und bestätigen Druckkonfiguration, Datenablauf und Gutteilprüfungen für Ihren Auftrag.