Halbautomatische Ring- und Gabelkabelschuh-Crimpmaschine für vorisolierte Kontakte mit 0,3–6 mm² WM-3220
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Die WM-3220 isoliert eine vorab abgelängte Leitung ab und presst in einem Zyklus einen losen vorisolierten Gabel- (U-Typ) oder Ringkabelschuh (O-Typ) auf. Sie deckt 0,3 bis 6 mm² Leitungen bei 600 fertigen Stück pro Stunde ab. Kontakte werden lose in einen Vibrationswendelförderer geschüttet statt von einer Rolle eingefädelt. Zwei importierte Rotationsmesser aus Wolframstahl übernehmen das Abisolieren. Der Crimp wird vierseitig oder zweiseitig mit maximal 12 mm Crimplänge geformt. Die Maschine arbeitet einphasig mit AC 220 V bei 400 W, wiegt 70 kg und beansprucht 540 × 570 mm Tischfläche.
Technische Daten
| Leitungs-Crimpbereich | 0,3 – 6 mm² (maximale Crimplänge 12 mm) |
|---|---|
| Crimpform | Vierseitiges Crimpen, zweiseitiges Crimpen |
| Abisolierlänge | Kürzeste Außenmantel-Abisolierlänge 65 mm |
| Produktionsleistung | 600 Stück/h |
| Steuerungsart | Touchscreen + ARM-Hauptplatine |
| Antriebsart | Motor / importierter Kugelgewindetrieb |
| Rotationsmesser | 2 Stück (Material: importierter Wolframstahl) |
| Leitungsklemmung | Motorantrieb, programmgestützte Klemmkraftregelung |
| Erkennung | Kontaktmangelerkennung |
| Stromversorgung | AC 220 V, 50/60 Hz, 400 W |
| Arbeitsumgebung | 0 – 50 °C, mäßig trocken (saubere und trockene Druckluft verwenden) |
| Abmessungen | L 540 × B 570 × H 520 mm |
| Gewicht | 70 kg |
| Kontaktzuführung | Wie abgebildet: Lose vorisolierte Kontakte werden durch einen Vibrationswendelförderer ausgerichtet und auf einer geneigten Schiene zur Presse transportiert |
| Bedienbildschirm | Wie abgebildet: Farb-Touchscreen mit Überschrift O/U TERMINAL AUTO MACHINE, englische und chinesische Versionen, mit Vorwahltasten für Leitungen 0,3, 0,5, 0,75, 1,0, 1,5, 2,5, 4,0 und 6,0 |
| HS-Code | 8463.90 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Lose Ring- und Gabelkabelschuhe werden aus einem Vibrationswendelförderer zugeführt. Es wird nichts von einer Rolle eingefädelt und kein Applikatorstreifen eingelegt. Ein Kontaktwechsel umfasst das Befüllen des Förderers und Einstellen der Zuführschiene
- Abisolieren und Crimpen in einem Zyklus: Zwei importierte Wolframstahl-Rotationsmesser entfernen die Isolierung, und die Presse schließt auf dem Kontakt. Der Bediener führt die Leitung nur zu und entnimmt sie wieder
- Acht Leitungsgrößen sind am Touchscreen vorgewählt: 0,3, 0,5, 0,75, 1,0, 1,5, 2,5, 4,0 und 6,0. Der Größenwechsel erfolgt daher per Tastendruck statt durch Werkzeugwechsel
- Motor und importierter Kugelgewindetrieb bewegen die Presse. Die Leitungsklemme wird motorisch angetrieben; ihre Klemmkraft wird vom Steuerprogramm und nicht vom Betriebsdruck der Druckluft gehalten
- Die Kontaktmangelerkennung stoppt den Zyklus, sobald die Zuführschiene leer ist, damit keine Leitung ohne vercrimpten Kontakt die Maschine verlässt
- 70 kg bei 540 × 570 mm Stellfläche: eine Tischmaschine neben dem Bediener, keine bodenstehende Zelle mit eigenem Stellplatz
- Kostenloser Musterversuch: Senden Sie Ihre Leitung und einen Beutel Kontakte. Wir bearbeiten sie auf dieser Maschine und schicken Ihnen vor der Bestellung das Video und die gecrimpten Muster
Materialien und Anwendungen
- Bedienfelder, Schaltanlagen und Verteilerkästen, bei denen isolierte Gabel- und Ringkabelschuhe an Schraubklemmen angeschlossen werden
- Geräte-, Motor- und Transformatorleitungssätze aus flexiblen Leitungen mit 0,3 bis 6 mm²
- Batterie-, Wechselrichter- und Generatoranschlusskasten-Leitungen, die über einen isolierten Ringkabelschuh verschraubt werden
- Auftragswerkstätten, die vorisolierte Kontakte lose in Beuteln kaufen und derzeit mit Handwerkzeugen oder Fußpressen crimpen
Geeignet für: vorab abgelängte Leitungen von 0,3 bis 6 mm², die einen losen vorisolierten Gabel- oder Ringkabelschuh benötigen, also isolierte Gabel- und Ringanschlüsse für Schraubklemmen, Gewindebolzen und Stromschienen. Die Leitung wird im selben Zyklus abisoliert und mit dem Kontakt verpresst. Die Kontakte werden lose eingefüllt, wie sie geliefert werden.
Wenn Sie für dieselbe SV/RV-Familie einen anderen Aufbau zum Abisolieren und Crimpen benötigen: Die WM-3241 ist eine separate Plattform mit angegebenen Größen von 0,5–6 mm², 6–30 mm rotierender/paralleler Abisolierung beziehungsweise Abisolierung mit Verdrillen, M-Crimp, etwa 2,8 s im Automatikbetrieb, 1.500 W und 62 kg. Ihre angegebenen Größen beginnen oberhalb von 0,3 mm². Lassen Sie das Bearbeitungsverfahren für Ihren Kontakt bestätigen.
Nicht geeignet für: Aderendhülsen und rohrförmige Hülsen; diese benötigen andere Werkzeuge und eine andere Zuführung. Dafür übernimmt die WM-397 Crimpmaschine für E-Rohrkontakte Abisolieren, Verdrillen und Crimpen in 2,5 Sekunden über die Bereiche 0,3–4 mm² und 2,5–6 mm². Die WM-3116 Servo-Aderendhülsen-Crimpmaschine verarbeitet 0,3–16 mm². Rollenkontakte gehören auf eine Applikatorpresse: Die WM-3102T geräuscharme 2-Tonnen-Kontaktcrimpmaschine nimmt OTP- und 2000#-Applikatoren auf. Leiter über 6 mm² und blanke Kupferkabelschuhe benötigen eine Presskraft, die diese Maschine nicht bietet. Die WM-3135T 35-Tonnen-Servo-Kabelschuh-Crimpmaschine verpresst Kontakte bis 120 mm².
Wenn die Menge die Bedienerkapazität übersteigt: Dies ist eine handbeschickte Tischmaschine mit 600 Stück pro Stunde und 70 kg. Die WM-3212 vollautomatische beidseitige Crimpmaschine für vorisolierte Kontakte führt lose vorisolierte Kontakte ebenfalls aus einem Fördertopf zu, zieht die Leitung aber von einer Spule, schneidet sie, isoliert beide Enden ab, verdrillt die Litzen und crimpt beide Enden ohne Bediener an der Station. Sie deckt AWG 24 bis AWG 10 ab und erreicht etwa 900 Leitungen pro Stunde bei 550 kg. Größere Stellfläche und höherer Preis stehen dem entfallenden ständig anwesenden Bediener gegenüber.
Nennen Sie Kontaktteilenummer, Leitungsgröße und die verarbeitete Leitungslänge. Wir bestätigen Fördertopf-Werkzeuge und Crimpgesenke vor der Angebotserstellung.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Aderendhülsen crimpen: Abisolierlänge, Passung und verkettete oder lose ZuführungMaschinen für verkettete und lose Aderendhülsen nach Vorbereitung, Umrüstung, Kontaktpassung und Losleistung vergleichen: WM-3243 und WM-3246.
- So wählen Sie eine CrimpmaschineCrimpmaschinen nach Kontaktzuführung, Leiterbereich, Werkzeugstandard, Prozessschritten, Prüfverfahren und Produktmix auswählen.
- Crimpfehler: Ursachen, Prüfungen und KorrekturenGeringe Auszugskraft, falsche Crimphöhe, Litzenverlust, Einlauftrichterfehler, Isolationsstützprobleme und instabile Kontaktzuführung prüfen.
WM-3220 — häufige Fragen
Crimpt sie neben Gabelkabelschuhen auch Ringkabelschuhe?
Der eigene Bedienbildschirm der Maschine trägt die Überschrift O/U TERMINAL AUTO MACHINE: O für die Ringform und U für die Gabelform derselben vorisolierten Kontaktfamilie. Die vorhandenen Fertigmuster dieser Maschine sind Gabelkabelschuhe. Ringkabelschuhe unterscheiden sich in Zungendurchmesser und Hülsenlänge. Senden Sie deshalb einen Beutel der genauen von Ihnen gekauften Teile zusammen mit 2–3 m Leitung. Wir bearbeiten sie auf der Maschine und senden vor Ihrer Entscheidung das Video und die gecrimpten Muster.
Was macht die Maschine nicht?
Sie längt keine Leitungen ab. Die Leitungen werden zugeschnitten zugeführt, und die Maschine isoliert das vorgelegte Ende ab und crimpt es. Es gibt eine Crimpstation, daher muss eine Leitung mit Kontakten an beiden Enden zweimal bearbeitet werden. Sie verdrillt die Litzen vor dem Crimpen auch nicht. Wenn Ihr Leiter sehr feindrähtig ist und Sie ihn vor dem Eintritt in die isolierte Hülse bündeln möchten, nennen Sie dies in der Anfrage. Wir verweisen Sie auf Maschinen mit diesem zusätzlichen Schritt.
Sind 600 Stück pro Stunde realistisch?
Das ist die angegebene Nennleistung: eine fertige Leitung alle sechs Sekunden. Dies entspricht dem Tempo eines Bedieners, der eine Leitung aufnimmt, das Ende zuführt und die fertige Leitung entnimmt. Die Maschine wird von Hand beschickt, sodass die Angabe nur bei kontinuierlicher Zuführung gilt. Benötigen Sie Tausende pro Stunde und kann die Leitung von der Spule kommen, brauchen Sie eine andere Maschinenklasse; die Alternativen sind unten verlinkt.
Welche Kontakte führt der Fördertopf zu?
Lose vorisolierte Kontakte im Leitungsbereich 0,3 bis 6 mm² mit höchstens 12 mm Crimplänge. Vibrationswendelförderer und Zuführschiene werden auf die auszurichtenden Teile abgestimmt. Nennen Sie Kontaktteilenummern und die geplanten Größen. Wir richten die Zuführung vor dem Versand darauf ein.
Welche Strom- und Druckluftversorgung benötigt sie?
Einphasig AC 220 V, 50/60 Hz, insgesamt 400 W, bei einer Arbeitsumgebung von 0 bis 50 °C. Verwenden Sie saubere, trockene Druckluft. Der erforderliche Druck wird im Angebot mit Ihrer Versorgung vor Ort abgestimmt.
Wie unterscheidet sich die WM-3220 von der WM-3241?
Es handelt sich um eine andere spezifizierte Plattform, keine Größenvariante. Diese Maschine deckt 0,3–6 mm² mit 600 Stück/h ab, mit vier- oder zweiseitigem Crimp, kürzester Außenmantel-Abisolierung von 65 mm, 400 W, 540 × 570 × 520 mm und 70 kg. Die WM-3241 beginnt bei 0,5 mm²; ihre angegebenen Größen reichen von 0,5 bis 6,0 mm², sodass 0,3 mm² außerhalb dieser Liste liegt. Sie isoliert 6–30 mm rotierend, parallel oder mit Verdrillen ab, formt einen M-Crimp, benötigt etwa 2,8 s automatisch beziehungsweise 4 s manuell je Zyklus, hat 1.500 W und misst 360 × 520 × 425 mm bei etwa 62 kg. Fragen Sie die Maschine an, deren Galerie und Datenblatt zu Ihrem tatsächlichen Kontakt und Abisolierverfahren passen.
Weitere Maschinen in Crimpen
10-Tonnen-Servo-Crimpmaschine für Kontakte, 100 kN Tischpresse
Modell WM-3110T
20-Tonnen-Servo-Kabelschuh-Crimpmaschine, 200 kN und 40 mm Hub
Modell WM-3120T
2-Tonnen-Servo-Crimpmaschine für Kontakte, 20 kN Tischpresse mit Touchscreen
Modell WM-3102S