Automatische Ultraschall-Gurtbandschneidmaschine für gerade, schräge und Schwalbenschwanzenden WM-596
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Die WM-596 ist eine stehende 18-kHz-Ultraschall-Schneidmaschine für synthetische Zierbänder, Gurtbänder und gewebte Bänder bis 70 mm Breite. Ihr Servovorschub misst programmierte Längen von 1 bis 99.999 mm. Das Ultraschallwerkzeug schneidet und versiegelt gerade, schräge oder schwalbenschwanzförmige Endkonturen bei einer angegebenen Geschwindigkeit von 120 Stück pro Minute. Die 220-V-Maschine benötigt 2,4 kW und 0,5–0,6 MPa Druckluft. Sie misst 1.050 × 600 × 850 mm und wiegt 120 kg.
Technische Daten
| Funktion | Automatisches Ultraschallschneiden und Kantenversiegeln von Zierbändern, Gurtbändern und gewebten Bändern |
|---|---|
| Ultraschallfrequenz | 18 kHz |
| Geschwindigkeit | 120 Stück/min |
| Maximale Schnittbreite | 70 mm |
| Schnittlänge | 1 – 99.999 mm |
| Schnittformen | Gerade, schräge und schwalbenschwanzförmige Enden |
| Vorschubantrieb | Servomotor |
| Steuerung | SPS mit Touchscreen und automatischer Zählung |
| Leistung | 2,4 kW |
| Spannung | 220 V |
| Druckluftversorgung | 0,5 – 0,6 MPa |
| Abmessungen | 1.050 × 600 × 850 mm |
| Gewicht | 120 kg |
| HS-Code | 8515.80 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Der 18-kHz-Ultraschallkopf erzeugt Wärme direkt an der Schnittlinie. Er trennt synthetisches Gurtband und verschmilzt gleichzeitig die Fasern, sodass die Kante versiegelt aus der Station kommt und beim Nähen, Einfädeln in Schnallen oder Verpacken nicht ausfranst.
- Gerade, schräge und Schwalbenschwanzkonturen werden auf derselben Maschinenplattform unterstützt. Das eingebaute Schneidwerkzeug bestimmt die Endgeometrie. Deshalb wird das gewünschte Profil vor der Produktion anhand eines physischen Musters bestätigt.
- Die angegebene Geschwindigkeit beträgt 120 Stück pro Minute, mit Servovorschub und SPS-Zählung für wiederkehrende Fertigung. Die tatsächliche Ausbringung wird beim Musterversuch für gewünschte Länge, Breite, Dicke und Endform geprüft.
- Integrierter Rollenhalter, verstellbare Einlaufführung und angetriebene Vorschubrollen halten das Flachband von der Rolle bis zur Schneidstation ausgerichtet. Ein Bediener muss nicht jedes Stück von Hand zuführen.
- Der englische Touchscreen zeigt feste Länge, Produktionsgeschwindigkeit, Schneidzeit, Chargenmenge und Fertigteilzähler. Der Bediener kann den Auftrag an einer Stelle einstellen und die Ausbringung überwachen.
- Das stehende Gehäuse mit Aluminiumrahmen vereint Steuerung, Druckluftaufbereitung und Ultraschallsystem in einer mobilen Einheit. Feststellbare Rollen ermöglichen das Umsetzen neben eine Näh- oder Montagelinie.
Materialien und Anwendungen
- Polyester- und Nylongurtbänder in versiegelten Längen für Gepäck, Taschen, Schuhe und Sportartikelgurte
- Satinbänder, Geschenkverpackungsbänder und dekorative Webbesätze mit sauberen, nicht ausfransenden Enden
- Synthetische Befestigungs- und Zugbänder mit geraden, schrägen oder Schwalbenschwanzenden vor dem Nähen oder der Schnallenmontage
- Wiederkehrendes Ablängen, bei dem Servovorschub und Chargenzählung manuelles Messen und Heißmesserbeschnitt ersetzen
Geeignet für: synthetische Zierbänder, Gurtbänder und gewebte Bänder bis 70 mm Breite, wenn das fertige Stück ein gerades, schräges oder schwalbenschwanzförmiges Ende mit verschmolzener, nicht ausfransender Kante benötigt. Der integrierte Rollenständer und Servovorschub machen sie zu einer Produktionsmaschine für gezählte Lose, nicht zu einem handbeschickten Ultraschall-Tischwerkzeug.
Nicht geeignet für: Naturfaserbänder, die nicht verschmelzen können, Leitungen, Kabel, starre Rohre oder Wellrohre. Naturfaser- und Mischmaterialaufträge erfordern einen Mustertest. Leiterbearbeitung gehört auf die Schneid- und Abisoliermaschinen; passende Maschinen für Schläuche und Hüllen finden Sie in der Kategorie Schlauch- und Rohrschneiden. Wenn tatsächlich ein einstellbarer Heiß-/Kaltschnittwinkel statt eines festen Ultraschallprofils benötigt wird, verwenden Sie die WM-566 Formschneidmaschine mit schwenkbarer Klinge. Als Ultraschalllinie mit geringerer Ausbringung für gerade, schräge und pfeilförmige Enden vergleichen Sie die WM-567 Bandschneidmaschine.
Senden Sie 2–3 Meter des tatsächlichen Bands mit Fertiglänge, Zeichnung der Endkontur und Tagesmenge. Wir verarbeiten das Material auf der eingerichteten Maschine, dokumentieren gemessene Ausbringung und Kantenbild und senden Video sowie Schnittmuster zur Freigabe vor der endgültigen Abnahme.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Schlauch- und Rohrschneidmaschinen richtig auswählenAuswahl nach Material, Durchmesser, Wandstärke, Steifigkeit, Schneidverfahren, Toleranz, Endqualität und Spänekontrolle.
- Spiralschlitzen oder rotierendes Ablängen bei SilikonschlauchEine Anfrage zu 5-mm-Silikonschlauch zeigt, warum ein rotierendes Messer keine Spiralschnittfähigkeit belegt. Helix, Abstützung und Musterabnahme definieren.
- Fehler beim Schlauch- und Rohrschneiden: Ursachen und KorrekturenSchräge Schnitte, gequetschte Enden, Grat, Fadenbildung, Längendrift, Wellrohr-Schlitzfehler und Vorschubschlupf systematisch prüfen.
WM-596 — häufige Fragen
Welche Materialien kann die WM-596 schneiden und versiegeln?
Sie ist für thermoplastische Gewebe wie Polyester- und Nylonzierbänder, Gurtbänder und Bänder vorgesehen. Diese Fasern erweichen an der Ultraschall-Schnittlinie und verschmelzen zu einer versiegelten Kante. Reine Baumwolle, Papier und andere nicht thermoplastische Materialien lassen sich gegebenenfalls schneiden, versiegeln aber nicht selbst. Deshalb benötigen wir vor der Verfahrensbestätigung ein Materialmuster.
Kann eine Einrichtung gerade, schräge und Schwalbenschwanzenden erzeugen?
Die Maschinenplattform unterstützt alle drei Konturen, aber das physische Schneidwerkzeug bestimmt die Endgeometrie. Wir bestätigen Form, Breite und Kantenbild anhand Ihrer Zeichnung oder Ihres Musters, montieren das passende Werkzeug und filmen vor dem Versand die Verarbeitung Ihres Materials. Ein Profilwechsel kann ein anderes Werkzeug statt nur einer Touchscreen-Einstellung erfordern.
Läuft jedes Material mit 120 Stück pro Minute?
Nein. Die schriftliche Maschinenspezifikation nennt 120 Stück/min. Die Produktionsleistung hängt auch von Stücklänge, Bandbreite und -dicke, Vorschubstabilität und gewählter Endkontur ab. Ihr Angebot dokumentiert die Versuchsbedingungen und die an Ihrem eigenen Muster gemessene Leistung. Die Kataloggeschwindigkeit wird nicht als garantierter Wert für jeden Auftrag behandelt.
Wie unterscheidet sich die WM-596 von den anderen Gurtbandschneidern?
Wählen Sie die WM-596, wenn Sie eine stehende Ultraschallplattform für 70 mm mit angegebenen 120 Stück/min und speziellen Formwerkzeugen benötigen. Die WM-567 Ultraschall-Bandschneidmaschine ist die einfachere Alternative mit 60–80 Stück/min für gerade, schräge und pfeilförmige Schnitte. Die WM-566 Schneidmaschine mit schwenkbarer Klinge nutzt eine programmierbare Heiß-/Kaltklinge von 45–135° und erreicht bei geraden Schnitten 100 mm. Sie ist die passendere Wahl, wenn einstellbarer Winkel und breiteres Material wichtiger sind als Ultraschallschneiden.
Wofür ist diese Maschine nicht ausgelegt?
Sie ist keine Leitungs- oder Kabelschneidmaschine und nicht für starre Rohre oder Wellrohre vorgesehen. Für Leiterbearbeitung verwenden Sie die Schneid- und Abisoliermaschinen. Für bedrucktes Band, dessen Schnitte jeweils auf den Motivrapport ausgerichtet werden müssen, verwenden Sie die WM-580 Ultraschallschneidmaschine mit Markenpositionierung.
Weitere Maschinen in Rohr-, Band- und Materialschneiden
Gurtband-Formschneidemaschine mit schwenkbarer Klinge und 45–135° Winkelverstellung
Modell WM-566
Automatische Bandagier- und Schneidmaschine für Geflechtschläuche mit 8–30 mm Außendurchmesser
Modell WM-177
Automatische Schlauchschneidemaschine mit Bandvorschub, 4–50 mm
Modell WM-606