Hochvolt-Kabelabisolier- und Schirmumlegemaschine für EV-Kabel mit 2,5–150 mm² WM-199
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Die WM-199 bearbeitet das Ende eines Hochvolt-Fahrzeugkabels mit 2,5 bis 150 mm² in einem automatischen Zyklus: Außenmantel abisolieren, Aluminiumfolie zurückschneiden, Schirmgeflecht kürzen, über den Mantel zurücklegen und innere Isolation abisolieren. Die Zykluszeit beträgt bis zu 15 Sekunden, die Gutteilquote mindestens 99 %. CCD-Kameras prüfen jedes Teil und übertragen Bilder an das MES. Die Maschine benötigt 380 V/50 Hz, 3,5 kW und 0,5–0,7 MPa Druckluft.
Technische Daten
| Funktion | Außenmantel von Hochvoltkabeln abisolieren, Aluminiumfolie und Schirmgeflecht schneiden, innere Isolation abisolieren und Schirmgeflecht zurücklegen |
|---|---|
| Leiterquerschnitte | 2,5 – 150 mm² |
| Zykluszeit | Bis zu 15 s, abhängig vom Produkt |
| Gutteilquote | Mindestens 99 % |
| CCD-Prüfung | CCD-Kameras erkennen fehlerhafte Produkte, speichern Bilder und übertragen sie an das MES |
| Vorbereitete Schnittstellen | Mehrere Schnittstellen für Scanner, Drucker und MES-Anbindung |
| Druckluft | 0,5 – 0,7 MPa |
| Spannung | 380 V / 50 Hz |
| Leistung | 3,5 kW |
| Abmessungen | 1.020 (L) × 1.062 (B) × 1.720 (H) mm |
| Gewicht | 300 kg |
| HS-Code | 8463.90 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Fünf Arbeitsschritte in einer Aufspannung: Mantelabisolieren, Folienschnitt, Geflechtschnitt, Schirmumlegen und innere Abisolierung laufen als ein Programmzyklus ab. Das Kabelende wird dazwischen nicht neu gespannt.
- Der Kamm legt das gekürzte Geflecht über den Außenmantel zurück. So entsteht ein leitfähiger Kragen, auf dem Schirmhülse oder 360-Grad-Steckergehäuse direkt klemmen können.
- CCD-Prüfung jedes Teils: Fehlerhafte Enden werden fotografiert und die Bilder an Ihr MES übertragen. Ein Fehler wird damit bereits an der Station erkannt.
- Vorbereitete Schnittstellen für Barcode-Scanner, Etikettendruck und MES-Anbindung ermöglichen die Einbindung in eine rückverfolgbare EV-Kabelbaumlinie ohne zusätzlichen PC.
- Vier feste Stationen auf einer Werkzeugplatte – Beladen, Geflechtschnitt, Isolationsschnitt und Mantelschnitt – halten das Kabel vom ersten Schnitt bis zum fertigen Ende auf derselben Achse.
- Kostenloser Musterversuch: Senden Sie 2–3 m Ihres Hochvoltkabels. Wir bearbeiten es auf dieser Maschine und senden Ihnen vor der Bestellung das Versuchsvideo.
Materialien und Anwendungen
- Hochvoltkabel für Elektrofahrzeuge mit 2,5–150 mm² Leiterquerschnitt, Aluminiumfolie und Schirmgeflecht
- Kabelbaumenden für Batteriepack, Motor und Wechselrichter mit 360-Grad-Schirmsteckern
- Energiespeicher- und Ladesäulen-Kabelkonfektionen, deren Geflecht vor dem Crimpen auf den Mantel zurückgelegt werden muss
Geeignet für: geschirmte Hochvolt-Fahrzeugkabel von 2,5 bis 150 mm², deren Enden abisoliert, gekürzt und mit zurückgelegtem Geflecht zur Montage gelangen müssen – Batterie-, Motor-, Wechselrichter- und Ladekabel in einer rückverfolgbaren Linie.
Nicht geeignet für: Messen und Ablängen des Kabels. Versorgen Sie diese Station über die WM-163 Vertikal-Schneid- und Abisoliermaschine für 1,5–50 mm² oder die WM-1450 für dicke Kabel von 10–150 mm². Das Ausbürsten des Geflechts zu losen Drähten übernimmt die WM-819 Geflechtbürstmaschine. Für reine Schirmschnitte an kleinen Geflechtkabeln deckt die fußbetätigte WM-192 pneumatische Schirmschneidemaschine Schirmaußendurchmesser von 3–16 mm ab.
Senden Sie 2–3 Meter Ihres Hochvoltkabels. Wir bearbeiten den tatsächlichen Aufbau auf dieser Maschine und filmen ihn vor Ihrer Bestellung. Die Einordnung der Schirmendbearbeitung zeigt unsere EV-Kabelbaumlinie.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Geflechtbürsten oder Aderpaare entdrillen: den richtigen Vorbereitungsprozess wählenGeflecht öffnen, Schirm schneiden, zurücklegen und Aderpaare entdrillen unterscheiden. Auswahl nach fertigem Kabelende und Steckervorgaben.
WM-199 — häufige Fragen
Was unterscheidet Schirmumlegen vom Aufbürsten?
Aufbürsten löst das Geflecht zu einzelnen geraden Drähten. Beim Umlegen wird es über den Außenmantel zurückgelegt und bildet einen engen leitfähigen Kragen für Hülse, Schirmring oder Steckergehäuse. Ein nachträgliches Ordnen der Schirmdrähte bei der Montage entfällt. Die WM-199 kürzt das Geflecht zuerst auf die programmierte Länge und legt es im selben Zyklus zurück. Wenn nur gerades Auskämmen erforderlich ist, übernimmt die WM-819 Schirmgeflecht-Bürstmaschine diesen Schritt bei geschirmten Kabeln bis 100 mm².
Schneidet die WM-199 das Kabel auf Länge?
Nein. Sie bearbeitet Kabelenden und benötigt bereits abgelängte Kabel. Vorgeschaltet kann eine Schneid- und Abisoliermaschine eingesetzt werden: Die WM-163 Vertikalmaschine deckt 1,5–50 mm² Hochvoltkabel ab, die WM-1450 für dicke Kabel 10–150 mm².
Welche Voraussetzungen benötigt die Maschine in der Werkstatt?
380 V/50 Hz bei 3,5 kW und saubere Druckluft mit 0,5–0,7 MPa. Die Maschine misst 1.020 × 1.062 × 1.720 mm, wiegt 300 kg und steht auf Rollen mit Nivellierfüßen. Ein Bediener kann von vorn beladen. Programmwerte werden am Touchscreen mit englischer Bedienoberfläche eingegeben.
Wie wird die Qualität am geschirmten Ende geprüft?
CCD-Kameras prüfen das fertige Ende; die angegebene Gutteilquote beträgt mindestens 99 %. Bilder fehlerhafter Teile werden gespeichert und an das MES übertragen. Über die vorbereiteten Schnittstellen lässt sich das Ergebnis einem gescannten Barcode oder einem gedruckten Etikett desselben Kabelbaums zuordnen.
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