Einseitige Infrarot-Schrumpfmaschine mit 200-mm-Teflon-Förderband WM-662A
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Die WM-662A schrumpft Schläuche im kontinuierlichen Durchlauf. Die Teile fahren auf einem 200 mm breiten Teflon-Netzband unter sechs Infrarot-Heizröhren mit je 300 W hindurch, die von oben nach unten heizen. Über einer Heizfläche von 520 × 460 mm lässt sich die Bandgeschwindigkeit stufenlos von 0,5 bis 3 m/min einstellen, sodass die Verweilzeit pro Produkt festgelegt wird. Der Regler hält die Temperatur mit ±2 °C Genauigkeit bei einer oberen Temperaturgrenze über 200 °C; der Durchlass nimmt Teile bis 250 mm Breite und 100 mm Höhe auf. Das Tischgerät misst 1000 × 460 × 465 mm und benötigt 1.860 W bei 220 V.
Technische Daten
| Funktion | Infrarotschrumpfen von Schrumpfschläuchen mit Förderbandzuführung, einseitige Beheizung von oben |
|---|---|
| Heizelement | Infrarot-Heizröhren, 300 W × 6 |
| Heizrichtung | Von oben nach unten, einseitig |
| Heizfläche | 520 × 460 mm |
| Maximale Temperatur | > 200 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ± 2 °C |
| Förderband | Teflon-Netzband, 200 mm breit, 0,5 – 3 m/min stufenlos |
| Bandmotor | 25 W, stufenlose Drehzahlregelung |
| Max. Werkstück | 250 mm breit, 100 mm hoch (Höhe einstellbar) |
| Maschinenabmessungen | 1000 × 460 × 465 mm |
| Steuerkasten | 200 × 150 × 200 mm |
| Leistung | 1.860 W, 220 V |
| HS-Code | 8419.89 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Die Teile durchlaufen die Maschine auf dem Band statt einzeln an eine Heißluftpistole gehalten zu werden. Im Schrumpfschritt bleiben nur Be- und Entladen als manuelle Arbeiten.
- Die Bandgeschwindigkeit von 0,5 bis 3 m/min bestimmt die Verweilzeit, sodass die Wärmeeinwirkung für jedes Produkt angepasst werden kann. Prüfen Sie Werkstücktemperatur und Schrumpfqualität im Versuch.
- Die Regelung mit ±2 °C und einer oberen Temperaturgrenze über 200 °C ermöglicht die Prozesseinstellung für Kennzeichnungshülsen und dünnwandige Schläuche. Bestätigen Sie Schrumpfqualität und Lesbarkeit der Beschriftung an Ihrem Material.
- Das Teflon-Netzband haftet weder am erweichten Schlauch noch schirmt es ihn gegen Wärme ab. Teile bis 250 mm Breite und 100 mm Höhe laufen gerade hindurch.
Materialien und Anwendungen
- Kontinuierliches Schrumpfen vorgeschnittener Schläuche über Kabelenden, Steckverbindungen und Griffen.
- Ummanteln zylindrischer Teile und kleiner Baugruppen, deren Schrumpfbereich auf dem Band nach oben zeigt.
- Schrumpfen bedruckter Kennzeichnungshülsen bei gleichmäßiger, wiederholbarer Temperatur.
Geeignet für: kontinuierliches Schrumpfen flach liegender Teile mit nach oben gerichtetem Schrumpfbereich – Kabelenden, ummantelte zylindrische Teile und bedruckte Kennzeichnungsschläuche – mit einer erprobten Temperatur und Bandgeschwindigkeit pro Produkt.
Nicht geeignet für: dicke Bündel und lange Ummantelungen, die gleichzeitig Wärme von allen Seiten benötigen. Für Kabelbaumabschnitte bis Ø100 mm wählen Sie den WM-664 Infrarot-Kabelbaumofen mit geschlossener Kammer. Auch Schneiden und Positionieren des Schlauchs gehören nicht zu ihren Aufgaben; das Ablängen übernimmt die WM-565N Schneidmaschine.
Das Schrumpfergebnis hängt von Schlauch und Werkstück gemeinsam ab. Deshalb prüfen wir beide als Paar: Senden Sie einige Ihrer Teile mit dem tatsächlich verwendeten Schlauch. Wir lassen sie auf dieser Maschine im Video durchlaufen und senden die geschrumpften Muster vor Ihrer Bestellung zurück.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Fehler beim Schrumpfen: Ursachen und KorrekturmaßnahmenUnvollständiges Schrumpfen, Falten, Risse, Verbrennung, verrutschte Schläuche, Lufteinschlüsse, ungleichmäßigen Klebstofffluss und Wärmeschäden prüfen.
- Anlagen zur Schrumpfschlauchverarbeitung richtig auswählenAuswahl nach Schlauchmaterial, geschrumpften Maßen, Klebstoff, Kabelbaumgeometrie, Heizverfahren, Takt und Validierungsplan.
WM-662A — häufige Fragen
Was bedeutet einseitige Beheizung in der Praxis?
Alle sechs Infrarotröhren sitzen über dem Band und strahlen nach unten. Flach liegende Teile mit nach oben gerichtetem Schrumpfbereich – Kabelenden, ummantelte Teile und bedruckte Kennzeichnungshülsen – schrumpfen gleichmäßig, während der Schlauch die Wärme um seinen Umfang leitet. Unter dem Band befindet sich keine Wärmequelle, sodass die Auflageseite schonender erwärmt wird.
Wie richte ich die Maschine für eine neue Schlauchgröße ein?
Über zwei Einstellungen: die Temperatur am Regler mit ±2 °C Genauigkeit und die Bandgeschwindigkeit zwischen 0,5 und 3 m/min über die 520 mm lange Heizzone. Für dickwandige Schläuche oder große Innendurchmesser wird das Band langsamer eingestellt, für dünne Kennzeichnungshülsen schneller. Beide Einstellungen sind auf dem Bedienfeld sichtbar; eine erprobte Einstellung kann dokumentiert und in der nächsten Charge wiederverwendet werden.
Für welche Aufgaben ist die WM-662A nicht die richtige Maschine?
Für das allseitige Schrumpfen dicker Kabelbaumbündel und langer Ummantelungen, die von Wärme umgeben sein müssen. Das übernehmen Tunnelöfen mit geschlossenen Kammern in der Kategorie Schrumpfschlauchverarbeitung. Sie schneidet und positioniert den Schlauch auch nicht, sondern schrumpft nur bereits aufgebrachte Schläuche.
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