Automatische Maschine zum beidseitigen Crimpen, Dichtungs- und Gehäuseeinsetzen, AWG 24–12 WM-396
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Die WM-396 schneidet und isoliert beide Enden von AWG 24–12 Leitungen ab, crimpt beidseitig Kontakte, setzt an einem Ende eine wasserdichte Leitungsdichtung ein und schiebt den gecrimpten Kontakt in sein Steckverbindergehäuse – in einem automatischen Zyklus. Beidseitiges Dichtungseinsetzen ist als Sonderausführung erhältlich. Abhängig von Leitung, Kontakt, Gehäuse und Fertiglänge verarbeitet sie bis zu 2.000 Leitungen pro Stunde, nimmt Aufträge ab 35 mm auf und verwendet Crimpstationen mit 2,0–4,0 t. Prüfungen auf niedrigen Luftdruck, Kontakt- und Dichtungsanwesenheit stoppen unvollständige Zyklen vor dem Ausgabebehälter.
Technische Daten
| Funktion | Leitungen schneiden und beidseitig abisolieren, beidseitig Kontakte crimpen, einseitig wasserdichte Leitungsdichtung einsetzen und automatisch Steckverbindergehäuse bestücken; beidseitiges Dichtungseinsetzen als Sonderausführung verfügbar |
|---|---|
| Leiterbereich | AWG 24 – AWG 12 |
| Produktionskapazität | Bis zu 2.000 Stück/h (tatsächliche Geschwindigkeit abhängig von Leitung, Kontakt, Dichtung, Gehäuse und Fertiglänge) |
| Minimale Fertiglänge | 35 mm Standard; kürzere Längen erfordern eine Sonderausführung |
| Abisolierlänge | 1 – 10 mm |
| Bearbeitungsgenauigkeit | ±0,1 mm (Datenblattwert; im Musterversuch anhand der gewählten Leitung und Länge prüfen) |
| Crimpkraft | 2,0 – 4,0 t |
| Überwachung | Niedriger Luftdruck, Kontaktanwesenheit und Anwesenheit der wasserdichten Leitungsdichtung |
| Luftdruck | 0,4 – 0,5 MPa |
| Abmessungen | 1.980 × 900 × 1.380 mm |
| Gewicht | 400 kg |
| HS-Code | 8463.90 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Der Bereich AWG 24–12 reicht zu Fahrzeug-Leistungsleitungen, die für übliche Dichtungs- und Crimplinien mit AWG 28–16 zu groß sind.
- 35 mm Standard-Mindestfertiglänge passt zu kompakten Sensor-, Aktuator- und Leuchtenanschlussleitungen. Kürzere Teile können als Sonderausführung geprüft werden.
- Beide Enden werden automatisch geschnitten, abisoliert und gecrimpt. Ein Ende erhält vor dem Crimpen eine wasserdichte Dichtung; der gecrimpte Kontakt wird in sein Gehäuse eingesetzt. Wenn beide Enden abgedichtet werden müssen, ist eine zweite Dichtungsstation als Sonderausführung festzulegen.
- Gehäusespezifische Zuführ- und Einsetzwerkzeuge machen aus der gecrimpten Leitung im selben Zyklus eine steckerfertige Baugruppe statt eines Zwischenprodukts für manuelle Bestückung.
- Wählbare Crimpkapazität von 2,0–4,0 t unterstützt eine größere Mischung offener Kontakte, ohne jeden Auftrag auf eine überdimensionierte Presse zu zwingen.
- Überwachung von niedrigem Luftdruck, Kontakt- und Dichtungsanwesenheit stoppt unvollständige Bearbeitung an der Maschine statt sie in die Kabelbaummontage weiterzugeben.
- Vor Versand sind Videos der tatsächlichen Maschine und Musterversuche mit Leitung, Kontaktrolle, Dichtungen und Steckverbindergehäusen des Kunden möglich.
Materialien und Anwendungen
- Sensor-, Leuchten-, Aktuator- und Hilfsstromleitungen für Fahrzeuge und Elektrofahrzeuge mit abgedichtetem Kontakt im Steckverbindergehäuse
- Motorrad-, E-Bike- und Außengerätekabelbäume mit offenen Crimpkontakten und Einzelleiter-Gummidichtungen
- Kurze wasserdichte Anschlussleitungen ab 35 mm und Leistungsleitungen mittlerer Querschnitte bis AWG 12
- Auftragskabelkonfektion mit Schneiden, Abisolieren, Dichtungseinsetzen, beidseitigem Crimpen und Gehäusebestückung an einem Arbeitsplatz
Geeignet für: kurze und mittelstarke wasserdichte Leitungen, bei denen beide Enden Kontakte benötigen, gewöhnlich ein Ende eine Gummidichtung erhält und der gecrimpte Kontakt vor Verlassen der Zelle in ein Gehäuse eingesetzt werden muss. Der besondere Bereich sind AWG 24–12 und eine Standard-Mindestfertiglänge von 35 mm. Wenn die Zeichnung es fordert, ist beidseitiges Dichtungseinsetzen als Sonderausführung erhältlich.
Eine andere Maschine wählen, wenn: beide Enden immer Dichtungen benötigen und AWG 16 als größter Querschnitt ausreicht. Die WM-377 dichtet standardmäßig beide Enden ab und ist mit bis zu 3.000 kurzen Leitungen pro Stunde angegeben. Für Leistungsleitungen bis 6,0 mm², Crimpkraftaufzeichnungen je Stück und MES-Anbindung ist die 4-Tonnen-Linie WM-390 die größere Plattform mit Schwerpunkt Rückverfolgbarkeit. Werden weder wasserdichte Dichtungen noch automatische Gehäusebestückung benötigt, spart eine reine beidseitige Crimpmaschine ungenutzte Zuführ- und Einsetzstationen. Vergleichen Sie die weiteren Crimpmaschinen nach Leiterbereich und Kontakt.
Crimp-, Dichtungs- und Gehäuseeinsetzwerkzeuge sind teilespezifisch. Senden Sie Leitung, Kontaktrolle, Dichtungen, Gehäuse und Fertigungszeichnung. Wir bearbeiten die tatsächliche Kombination, filmen den Versuch und legen die Abnahmepunkte für Schneiden, Abisolieren, Crimpen und Einsetzen fest, bevor die Maschine zum Versand freigegeben wird.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Aderendhülsen crimpen: Abisolierlänge, Passung und verkettete oder lose ZuführungMaschinen für verkettete und lose Aderendhülsen nach Vorbereitung, Umrüstung, Kontaktpassung und Losleistung vergleichen: WM-3243 und WM-3246.
- So wählen Sie eine CrimpmaschineCrimpmaschinen nach Kontaktzuführung, Leiterbereich, Werkzeugstandard, Prozessschritten, Prüfverfahren und Produktmix auswählen.
- Crimpfehler: Ursachen, Prüfungen und KorrekturenGeringe Auszugskraft, falsche Crimphöhe, Litzenverlust, Einlauftrichterfehler, Isolationsstützprobleme und instabile Kontaktzuführung prüfen.
WM-396 — häufige Fragen
Setzt die WM-396 an beiden Enden wasserdichte Dichtungen ein?
Die Standardausführung setzt eine Dichtung an einem Ende ein und schneidet die Leitung, isoliert beide Enden ab und crimpt sie. Eine Ausführung mit beidseitiger Dichtung ist kundenspezifisch möglich. Senden Sie Zeichnungen oder Muster von Leitung, Kontakt und Dichtung, damit wir Zuführung, Einsetzwerkzeuge und Pressenausführung vor dem Angebot bestätigen können.
Setzt die WM-396 den gecrimpten Kontakt automatisch in ein Gehäuse ein?
Ja. Mit installierter gehäusespezifischer Zuführung und Einsetzwerkzeugen setzt die Maschine den gecrimpten Kontakt im automatischen Zyklus in das passende Gehäuse ein. Gehäuseform, Kammergeometrie, Kontaktrastzunge und Einsetzrichtung sind teilespezifisch. Senden Sie daher die tatsächlichen Gehäuse mit Leitung, Kontaktrolle und Dichtungen für einen aufgezeichneten Musterversuch vor Freigabe der Konfiguration.
Wie unterscheidet sich die WM-396 von der WM-377?
Die WM-396 reicht bis AWG 12 und akzeptiert Standard-Fertiglängen ab 35 mm. Sie passt damit besser zu kürzeren und stärkeren Leitungen. Ihre angegebene Leistung beträgt bis 2.000 Stück pro Stunde; standardmäßig wird ein Ende abgedichtet. Die WM-377 ist mit bis 3.000 Stück pro Stunde bei Leitungen bis 100 mm schneller und dichtet standardmäßig beide Enden ab, reicht aber nur bis AWG 16 und hat 50 mm Mindestschnittlänge.
Gilt der veröffentlichte Wert ±0,1 mm garantiert für jede Leitung und Länge?
Das Datenblatt nennt ±0,1 mm als Maschinengenauigkeit, definiert jedoch keine Prüflänge oder kein Material. Deshalb prüfen wir Schnittlänge, Abisolierlänge und Crimpergebnis an Ihrer tatsächlichen Leitung im Musterversuch und schreiben die akzeptierte Toleranz in die Auftragsspezifikation, statt einen Wert pauschal auf alle Aufträge anzuwenden.
Was soll ich für einen Musterversuch senden?
Senden Sie 2–3 Meter jeder Leitung, ein nutzbares Stück jedes Kontaktbands, passende wasserdichte Dichtungen, Steckverbindergehäuse und die Zeichnung der fertigen Leitung. Wir montieren passende Crimp-, Dichtungs- und Gehäuseeinsetzwerkzeuge, filmen die Maschine mit Ihren Teilen und prüfen die fertigen Muster vor Versand anhand der vereinbarten Abnahmepunkte.
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