Maschine zum Aufschieben und Schrumpfen von Hülsen auf Leitungsenden und Kontakte WM-663
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Die WM-663 schneidet Schrumpfschlauch von der Rolle auf Länge, schiebt ihn über das Leitungsende und schrumpft ihn an Ort und Stelle – eine Station mit einem Pedaldruck je Leitung. Sie verarbeitet Hülsen von Φ2,0 bis Φ8,0 mit größenangepasster Vorrichtung und einem angegebenen Heizbereich von 200–380 °C. Die Angaben 2,5 Sekunden Zykluszeit und 800–2.500 Stück pro Stunde müssen für Ihren Produktionsaufbau gemeinsam bestätigt werden. SPS-Steuerung und 4,3-Zoll-Farb-TFT speichern Schlauchlänge, Position und Temperatur je Rezept. Aktive Luftkühlung kühlt die Hülse vor dem Öffnen der Klemme ab. Das 75 kg schwere Standgerät misst 500 × 640 × 1.300 mm und benötigt 220 V sowie saubere Druckluft.
Technische Daten
| Funktion | Schneidet Hülsen, schiebt sie auf Leitungsenden und Kontakte und schrumpft sie |
|---|---|
| Hülsenaußendurchmesser | Φ2,0 / Φ8,0 mit größenangepasster Vorrichtung |
| Produktionsleistung | 800 – 2.500 Stück/h laut Angabe; erreichbare Leistung und Zykluszeit vor Bestellung gemeinsam bestätigen |
| Betriebszyklus | 2,5 Sekunden laut Angabe; gemeinsam mit Stundenleistung bestätigen |
| Heiztemperatur | 200 – 380 °C |
| Kühlung | Aktive Luftkühlung |
| Systemsteuerung | SPS mit Touchscreen |
| Anzeige | 4,3-Zoll-Farb-TFT |
| Leistung | 850 W |
| Stromversorgung | AC 220 V, 50/60 Hz |
| Luftdruck | 6,5/7,0 kPa laut Angabe, saubere trockene ölfreie Luft; erforderlichen Druck und Einheit vor Installation bestätigen |
| Gewicht | 75 kg |
| Abmessungen (L × B × H) | 500 × 640 × 1.300 mm |
| HS-Code | 8419.89 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Ein Pedaldruck übernimmt drei Aufgaben: Hülse von der Rolle ablängen, auf dem Leitungsende positionieren und schrumpfen. Die Handarbeit mit Schere und Heißluftgerät entfällt.
- Die Spezifikation nennt 2,5 Sekunden Zykluszeit und 800 bis 2.500 fertige Enden pro Stunde. Erreichbare Leistung und Zyklusdefinition bestätigen wir an Ihrer tatsächlichen Hülse und Leitung.
- Schlauchlänge, Position und Schrumpftemperatur werden als Rezepte am SPS-Touchscreen gespeichert. Kennzeichnungspositionen bleiben damit über mehrere Serien wiederholbar.
- Der einstellbare Heizbereich von 200–380 °C verarbeitet dünnwandige Isolierhülsen und bedruckte Kennzeichnungsschläuche. Aktive Luftkühlung kühlt die Hülse ab, bevor sich die Klemme öffnet.
Materialien und Anwendungen
- Endisolierung und Zugentlastungshülsen an AC-/DC-Netzleitungen und Kontakten
- Bedruckte Kennzeichnungshülsen an festen Positionen auf Kabelbaumleitungen
- Abdecken von Lötstellen und Kontakthülsen an elektronischen Leitungsbaugruppen
Geeignet für: wiederkehrende Hülsenbearbeitung am Leitungsende. Isolier- und Kennzeichnungshülsen von Φ2,0 bis Φ8,0 werden geschnitten, an derselben Position aufgesetzt und geschrumpft, auch auf AC-/DC-Leitungen und Kontakthülsen.
Nicht geeignet für: lange Abschnitte, mittige Spleißstellen oder fertige Bündel. Für Spleiß- und Bündelarbeiten eignet sich der WM-664 Infrarot-Kabelbaum-Schrumpfofen für Abschnitte bis Ø100 mm. Weitere Lösungen für lange Abschnitte finden Sie in der Kategorie Schrumpfschlauchverarbeitung. Die Leitung selbst wird nicht geschnitten oder abisoliert.
Wandstärken und Schrumpfverhältnisse unterscheiden sich je nach Schlauch. Senden Sie 2–3 Meter Ihrer Leitung und ein Stück Ihres tatsächlichen Schrumpfschlauchs. Wir zeigen vor Ihrer Bestellung den Versuch auf dieser Maschine im Video.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Fehler beim Schrumpfen: Ursachen und KorrekturmaßnahmenUnvollständiges Schrumpfen, Falten, Risse, Verbrennung, verrutschte Schläuche, Lufteinschlüsse, ungleichmäßigen Klebstofffluss und Wärmeschäden prüfen.
- Anlagen zur Schrumpfschlauchverarbeitung richtig auswählenAuswahl nach Schlauchmaterial, geschrumpften Maßen, Klebstoff, Kabelbaumgeometrie, Heizverfahren, Takt und Validierungsplan.
WM-663 — häufige Fragen
Wie läuft ein Zyklus ab?
Der Bediener steckt das abisolierte Leitungsende in die Führungsöffnung und betätigt den Fußschalter. Die Maschine schneidet die programmierte Hülsenlänge von der Rolle, schiebt sie über das Ende, schrumpft mit eingestellter Temperatur und kühlt aktiv mit Luft. Angegeben sind 2,5 Sekunden Zykluszeit sowie 800 bis 2.500 Stück pro Stunde. Bei einem Fertigteil pro Zyklus stimmen diese Werte rechnerisch nicht überein. Zyklusdefinition und erreichbare Stundenleistung bestätigen wir vor der Bestellung.
Welche Hülsengrößen passen, und wie wird umgerüstet?
Hülsenaußendurchmesser von Φ2,0 bis Φ8,0 werden mit einer passenden Vorrichtung verarbeitet. Beim Größenwechsel wird die Vorrichtung getauscht und das Rezept am 4,3-Zoll-Touchscreen abgerufen. Schlauchlänge, Position und Temperatur werden mit dem Programm wiederhergestellt.
Welche Aufgaben übernimmt die WM-663 nicht?
Sie schrumpft eine kurze Hülse am Leitungsende. Lange Abschnitte, mittige Spleißstellen oder vollständige Bündel benötigen Öfen aus der Kategorie Schrumpfschlauchverarbeitung. Die Maschine schneidet und isoliert die Leitung selbst nicht ab.
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