Beidseitig beheizter Ferninfrarot-Schrumpftunnelofen mit Teflon-Netzband WM-670PH
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Die WM-670PH schrumpft bereits positionierte Hülsen, während Leitungen auf einem Teflon-Netzförderband einen beheizten Tunnel von 630 × 180 × 80 mm durchlaufen. Ferninfrarotröhren heizen von oben und unten, gesteuert über zwei unabhängige Temperaturregler mit Einstellungen bis 260 °C. Die Bandgeschwindigkeit ist stufenlos von 0 bis 6 m/min einstellbar, damit die Verweilzeit zur jeweiligen Schlauchspezifikation passt. Das Band trägt bis 20 kg Produktlast; der Ofen mit 3,6 kW arbeitet an 220 V. Das Gesamtgerät misst 1200 × 480 × 580 mm und wiegt 50 kg.
Technische Daten
| Funktion | Schrumpfen von Schrumpfschläuchen auf Drähten und Kabeln mit Förderbandzuführung |
|---|---|
| Heizraum | L630 × B180 × H80 mm |
| Heizverfahren | Zwei Temperaturregelkreise (beidseitige Beheizung) |
| Heizröhre | Ferninfrarot-Heizröhre |
| Heiztemperatur | 0 – 260 °C |
| Fördergeschwindigkeit | 0 – 6 m/min, stufenlos |
| Förderbandmaterial | Hochtemperaturbeständiges Teflon-Netzband |
| Förderlast | 20 kg |
| Gehäuseabmessungen | L630 × B240 × H230 mm |
| Maschinenleistung | 3,6 kW |
| Stromversorgung | 220 V, 50 Hz |
| Maschinenabmessungen | L1200 × B480 × H580 mm |
| Maschinengewicht | 50 kg |
| HS-Code | 8419.89 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Beidseitige Ferninfrarotbeheizung mit getrennter Temperaturregelung oben und unten erwärmt Hülsen in einem Durchlauf von beiden Seiten. Prüfen Sie das vollständige Schrumpfen rund um das tatsächliche Werkstück.
- Die stufenlose Bandgeschwindigkeit von 0 – 6 m/min passt die Verweilzeit an den Schlauch an. So lässt sich die Wärmeeinwirkung auf das Material abstimmen; bestätigen Sie vollständiges Schrumpfen und Oberflächenzustand im Materialversuch.
- Das hochtemperaturbeständige Teflon-Netzband gibt heiße Hülsen sauber frei und fördert die Teile ohne manuelles Weiterreichen. Es trägt bis 20 kg Produktlast gleichzeitig.
- Zwei digitale Thermostate und ein vorderer Geschwindigkeitsregler machen eine erprobte Einrichtung wiederholbar. Dokumentieren Sie die Werte, um die Charge später erneut zu fahren.
Materialien und Anwendungen
- Chargenweises Schrumpfen von Isolier- und Zugentlastungshülsen an Kabelbaumenden nach dem Aufziehen.
- Kennzeichnungshülsen und Farbcodierschläuche auf Schaltschrank- und Geräteverdrahtung.
- Kontinuierliches Schrumpfen von Schutzschläuchen auf Kontakten, Sammelschienen und kleinen Baugruppen in einer Werkbanklinie.
Geeignet für: kontinuierliches Schrumpfen bereits aufgezogener Hülsen auf Leitungsenden, Kontakten, Kennzeichnungsschläuchen und kleinen Baugruppen, die in einen Heiztunnel von 630 × 180 × 80 mm passen. Die Chargen werden auf einem Teflon-Netzband ohne manuelles Weiterreichen von beiden Seiten beheizt.
Nicht geeignet für: voluminöse Kabelbaummittelstücke und Teile über der Tunneldurchlasshöhe von 80 mm. Dafür wählen Sie den WM-664 Infrarot-Kabelbaum-Schrumpfofen, der Kabelbaumabschnitte bis Ø100 mm schrumpft.
Senden Sie 2–3 Meter Ihrer Leitung mit dem tatsächlich aufgezogenen Schlauch. Wir lassen sie durch diesen Ofen laufen und zeigen im Video die Temperatureinstellungen und Bandgeschwindigkeit, bevor Sie sich verbindlich entscheiden.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Fehler beim Schrumpfen: Ursachen und KorrekturmaßnahmenUnvollständiges Schrumpfen, Falten, Risse, Verbrennung, verrutschte Schläuche, Lufteinschlüsse, ungleichmäßigen Klebstofffluss und Wärmeschäden prüfen.
- Anlagen zur Schrumpfschlauchverarbeitung richtig auswählenAuswahl nach Schlauchmaterial, geschrumpften Maßen, Klebstoff, Kabelbaumgeometrie, Heizverfahren, Takt und Validierungsplan.
WM-670PH — häufige Fragen
Wie stelle ich Temperatur und Bandgeschwindigkeit für einen neuen Schlauchtyp ein?
Die obere und untere Heizgruppe verfügen jeweils über einen eigenen Digitalregler bis 260 °C. Gehen Sie von der empfohlenen Schrumpftemperatur des Schlauchs aus und passen Sie die Bandgeschwindigkeit zwischen 0 und 6 m/min so an, dass das Schrumpfen kurz vor dem Tunnelausgang abgeschlossen ist. Sobald eine Kombination funktioniert, dokumentieren Sie beide Temperaturen und die Stellung des Geschwindigkeitsreglers, um sie zu wiederholen.
Welche Werkstückgröße passt durch den Tunnel?
Der Heizraum ist 630 mm lang, 180 mm breit und 80 mm hoch; das Netzband ist für 20 kg Produktlast ausgelegt. Leitungsenden, Kontakte, Kennzeichnungshülsen und kleine Baugruppen können nebeneinander in Reihen durchlaufen. Teile über 80 mm Höhe oder 180 mm Breite passen nicht durch den Tunnel.
Welche Aufgaben übernimmt dieser Ofen nicht?
Er heizt ausschließlich. Er längt keine Schläuche ab, schiebt keine Hülsen auf Leitungen und druckt keine Markierungen. Diese Schritte erfolgen vorgelagert auf anderen Maschinen zur Schrumpfschlauchverarbeitung. Teile über der Durchlasshöhe von 80 mm benötigen eine andere Ofenbauform.
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