Achterwickel- und Drillbindemaschine für Kabel bis Φ10 mm WM-4822
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Die WM-4822 wickelt vorab abgelängte Kabel bis Φ10 mm zu einer Achterwicklung und schließt sie mit einem Drillbinder, bei einem Wickelabstand von 110 bis 300 mm. Das gebundene Bündel bleibt innerhalb von 48 mm Durchmesser. Die Anfangslänge wird von 0 bis 100 mm und die Endlänge von 0 bis 500 mm eingestellt, sodass ein angespritzter Stecker mit einem langen freien Leitungsstück außerhalb der Wicklung liegen kann. Windungszahl, Wickelgeschwindigkeit, Binder-Zuführlänge und Klemmzeit werden am englischen Touchscreen eingegeben. Ein 1.000-W-Doppelservoantrieb bewegt Drehtisch und oberen Greifer. Die Station beansprucht 1.170 × 772 mm Bodenfläche.
Technische Daten
| Wickelform | 8-förmige Wicklung mit Drillbinder |
|---|---|
| Geeigneter Außendurchmesser | ≤ Φ10 mm (abhängig von der Leitung) |
| Wickelabstand | 110 – 300 mm |
| Bindedurchmesser | ≤ 48 mm |
| Anfangslänge | 0 – 100 mm |
| Endlänge | 0 – 500 mm |
| Windungszahl und Geschwindigkeit | Einstellbar |
| Hauptmotor | 1.000 W Doppelservo |
| Druckluftbedarf | 0,4 – 0,55 MPa |
| Abmessungen | 1.170 × 772 × 1.485 mm |
| HS-Code | 8479.89 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Achterwicklung mit Drillbinder an der Taille, wo die Kreuzung das Bündel bereits hält. Die Wicklung springt dadurch beim Aufschneiden des Binders am Packtisch nicht auf
- Wickelabstand von 110 bis 300 mm auch bei voller Kabelgröße Φ10 mm einstellbar. Zwei Stifte auf dem Drehtisch formen die Wicklung; einer gleitet in einem radialen Schlitz. Die Wickellänge wird daher eingestellt statt durch Werkzeugwechsel verändert
- Anfangslänge 0–100 mm und Endlänge 0–500 mm sind unabhängig einstellbar. So bleibt ein angespritzter Stecker an einem Ende außerhalb der Wicklung, während am anderen eine lange freie Leitung herausführt
- 1.000-W-Doppelservo-Hauptantrieb: Eine Achse dreht den Wickeltisch, die andere bewegt den oberen Greifer auf seiner Schiene. Windungszahl und Wickelgeschwindigkeit werden am Bildschirm statt über mechanische Anschläge eingestellt
- Der englische Touchscreen zeigt Windungszahl, Wickelgeschwindigkeit, Binder-Zuführlänge, Klemmzeit und Zyklusintervall auf einer Seite, dazu Gesamt- und Chargenzähler, Chargensollwert sowie die Servicetasten Send Tie / Cut Tie / Tie Test zum Einrichten neuen Bindermaterials
- Der rollengeführte Drillbinderkopf zieht den Binder durch drei kugelgelagerte Führungsrollen und ein Gummi-Antriebsrad, umwickelt ihn und schneidet in einer Bewegung
- Ein oberer Vierfingergreifer hebt die gebundene Wicklung von den Wickelstiften, sodass das nächste Kabel sofort eingelegt werden kann
- Importierte AirTAC-Zylinder, Sensoren, Magnetventile und Handschiebeventile im Pneumatikkreis, versorgt über einen eingebauten Filterregler mit 0,4–0,55 MPa
- Kostenloser Musterversuch: Senden Sie Ihre abgelängten Leitungen. Wir wickeln und binden sie auf dieser Maschine und schicken Ihnen vor der Bestellung das Video
Materialien und Anwendungen
- AC-Netzleitungen und USB-Datenkabel nach Schneiden, Abisolieren und Steckerumspritzen bündeln
- Vorab abgelängte Kabel, flexible Leitungen und weiche Schläuche bis Φ10 mm Außendurchmesser
- Kurze Achterwicklungen mit 110–180 mm Wickelabstand an stärkeren Kabeln, wenn ein breiterer Wickeltisch die Wicklung nicht eng genug schließen kann
- Verpackungszellen, in denen die Wicklung gebunden, abgelegt und eingetütet werden muss, ohne dass ein Bediener sie festhält
Geeignet für: vorab abgelängte Kabel, Leitungen und weiche Schläuche bis Φ10 mm, darunter AC-Netzleitungen und USB-Datenkabel nach dem Steckerumspritzen. Sie werden zu einer Achterwicklung von 110 bis 300 mm geformt und mit einem Drillbinder geschlossen. Anfang und Ende werden unabhängig eingestellt, damit die Steckverbinderenden frei bleiben. Nicht geeignet für: noch auf der Rolle befindliche Kabel, die zuerst gemessen und geschnitten werden müssen. Die WM-4808 Schneid-, Achterwickel- und Bindemaschine integriert Messen, Schneiden, Wickeln und Binden für 3–12 mm Kabelaußendurchmesser und 3–10 m Länge. Für Verpackungen mit wechselnden Achter- und Rundwicklungen oder Bedarf an einer angegebenen Referenzrate von 800–1.200 Stück/h eignet sich die WM-4811 Wickel- und Bindemaschine, die beide Formen an einer Station bis Φ10 mm verarbeitet. Rundwicklungen mit zwei Bindern im Abstand von 70–180 mm gehören auf die WM-4800 Doppelbindemaschine. Leichtere Leitungen bis Φ6,2 mm und 6 m bei 800 × 600 mm Stellfläche bearbeitet die WM-4815 Achterwickel- und Bindemaschine. Benötigt die Wicklung eine gemessene Länge, aber keinen Binder, wickelt die WM-4810 Wickelmaschine mit Meterzähler gemessene Leitungslängen bei 0,5 bis 16 mm Durchmesser.
Die 110-mm-Achterwicklung an Φ10-mm-Kabeln
Die Achterverpackung wird aus einem konkreten Grund gewählt: Die Kreuzung an der Taille verhindert, dass sich die Wicklung beim Durchtrennen des Binders zu einem Knäuel abwickelt. Deshalb bevorzugen Geräte- und Netzkabelhersteller sie gegenüber einem einfachen runden Ring. Schwierig wird dies bei starkem Kabel. Ein dicker Mantel besitzt Formgedächtnis und einen Mindestbiegeradius. Daher benötigen viele Achterwickelstationen für Φ10-mm-Kabel einen großen Wickelabstand, um die Schlaufe sauber zu schließen. Diese Maschine ist ab 110 mm spezifiziert, gegenüber 180 mm bei der breiteren WM-4811 an derselben Kabelgröße Φ10 mm. Das fertige Bündel bleibt unter 48 mm Durchmesser. Dafür steht dieses Modell neben seinen Nachbarn: eine kurze, dichte Achterwicklung an nicht dünnem Kabel.
Die Wicklung entsteht über zwei senkrechten Stiften auf einem großen Drehtisch. Ein Stift ist fest, der andere fährt auf einem pneumatischen Schlitten entlang eines radialen Schlitzes. Ihr Abstand bestimmt die Wickellänge. Eine Hälfte des 1.000-W-Doppelservoantriebs treibt den Tisch über einen Zahnkranz an; die andere bewegt den oberen Greifer auf seiner Schiene unter der Haube. Da beide Achsen servogetrieben sind, werden Windungszahl und Wickelgeschwindigkeit am Bildschirm statt an einem mechanischen Anschlag eingestellt.
Was der Bildschirm steuert
Der englische Touchscreen zeigt das gesamte Rezept auf einer Seite: Windungszahl, Wickelgeschwindigkeit in Umdrehungen pro Sekunde, Binder-Zuführlänge in Millimetern, Klemmzeit und Zyklusintervall, daneben Gesamt- und Chargenzähler mit Chargensollwert. Drei Servicetasten, Send Tie, Cut Tie und Tie Test, betreiben den Drillbinderkopf separat. Sie helfen beim Wechsel des Bindermaterials, die Bindung vor dem Chargenstart zu prüfen. Im Modus Half Auto kann der Bediener den Zyklus zur Einrichtung schrittweise ausführen.
Der Drillbinderkopf wird von einer Rolle gespeist. Der Binder läuft durch drei kugelgelagerte Führungsrollen und ein Gummi-Antriebsrad, wird auf die am Bildschirm eingestellte Länge zugemessen, um die Taille der Wicklung gelegt und in einer Bewegung geschnitten. Ist der Binder geschlossen, senkt sich der obere Vierfingergreifer, hebt die fertige Wicklung von den Stiften und gibt sie außerhalb des Tisches frei. Das nächste Kabel kann ohne Wartezeit eingelegt werden.
Arbeitskonfiguration und Ausbringung bestätigen
Ausbringung, Maschinengewicht, Versorgungsspannung und Bindermaterial-Kompatibilität werden im Angebot bestätigt. Wir testen Ihr eigenes Kabel: Senden Sie 20 bis 30 fertige Stücke mit bereits angespritzten Steckern. Nennen Sie Zielwickellänge, benötigte Anfangs- und Endlänge sowie Ihren Binder. Sie erhalten ein Video mit gemessener Zykluszeit, Wickelabmessungen und ein gebundenes Muster. Der im Video gemessene Wert gehört in Ihre Kapazitätsplanung.
Auch das Kabelverhalten lässt sich nicht aus einem Datenblatt ablesen. Mantelreibung, Leiterzahl und die Lagerzeit auf der Rolle beeinflussen, ob eine Φ10-mm-Leitung die 110-mm-Achterform hält oder nach Freigabe durch den Greifer zurückfedert. Der Versuch klärt dies vor der Bestellung.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Fehler beim Kabelwickeln: Ursachen und KorrekturmaßnahmenUngleichmäßiger Ringdurchmesser, gekreuzte Windungen, gespeicherte Verdrehung, wechselnde Endlängen, lose Binder und Mantelschäden systematisch prüfen.
- Kabelwickel- und Spulmaschinen richtig auswählenAuswahl nach Kabelaufbau, fertiger Wickelgeometrie, Längenregelung, Bindeverfahren, Handhabung und Losmix.
- Spiralkabelfertigung: Wickeln, Wärmeformen, Kühlen und GegenwickelnRückstellende Spiralleitungen als Folge aus Wickeln, Wärmeformen, Kühlen und Nachformen planen. Maße und Gutmenge je Schicht vor dem Kauf festlegen.
WM-4822 — häufige Fragen
Misst und schneidet die WM-4822 das Kabel?
Nein. Sie wickelt und bindet bereits abgelängte Kabel und gehört deshalb ans Ende einer Schneid-Abisolier-Crimp- oder Steckerumspritzlinie statt an deren Anfang. Sollen Messen, Schneiden, Achterwickeln und Binden in einer Maschine erfolgen, deckt die WM-4808 Kabelaußendurchmesser von 3–12 mm bei Fertiglängen von 3–10 m ab.
Was bringt mir der Mindestwickelabstand von 110 mm?
Eine kürzere, dichtere Achterwicklung auf starkem Kabel. Unsere breitere Achter- und Rundwickelmaschine WM-4811 nimmt ebenfalls Kabel bis Φ10 mm auf, beginnt im Achtermodus aber bei 180 mm Wickelabstand. Die kompakte WM-4815 wickelt ab 65 mm, jedoch nur Leitungen bis Φ6,2 mm. Die WM-4822 liegt dazwischen: volle Φ10-mm-Aufnahme bei einer auf 110 mm schließenden Wicklung. Das ist wichtig, wenn das fertige Bündel in einen kleinen Karton oder eine Blisterschale passen muss.
Wie viele Binder bringt sie an, und welches Bindermaterial verwendet sie?
Einen Binder an der Taille der Achterwicklung. Der Binder wird von einer Rolle zugeführt; die Zuführlänge wird am Touchscreen eingestellt. Das Bindermaterial wird für dieses Modell anhand Ihres Musters bestätigt. Senden Sie einen Binder, den Sie bereits kaufen, und wir testen ihn auf der Maschine. Verlangt Ihre Verpackung zwei Binder an getrennten Punkten, ist die WM-4800 vorgesehen. Sie bildet eine Rundwicklung und bindet sie zweimal mit 70–180 mm Abstand an Material bis Ø10 mm.
Mit welcher Stückzahl pro Stunde sollte ich planen?
Die Ausbringung wird nach einem Versuch mit Ihrem Kabel im Angebot bestätigt. Zum Vergleich nennen andere Modelle 800–1.200 Stück/h bei Φ10 mm und theoretisch 1.500 Stück/h bei Φ6,2 mm. Diese Werte sind keine Spezifikationen der WM-4822. Wir senden Ihr Versuchsvideo mit der gemessenen Zykluszeit für die Kapazitätsplanung.
Wie schwer ist die Maschine und welche Stromversorgung benötigt sie?
Maschinengewicht und Versorgungsspannung werden im Angebot bestätigt. Angegeben sind 1.170 × 772 × 1.485 mm Abmessungen, der 1.000-W-Doppelservo-Hauptmotor und 0,4–0,55 MPa Druckluftbedarf. Benötigen Sie das Kistengewicht für ein Frachtangebot oder die Versorgungsspannung für die Elektroplanung, nennen Sie uns dies. Sie erhalten beide Angaben schriftlich vor Ihrer verbindlichen Entscheidung.
Kann sie statt einer Achterwicklung einen einfachen runden Ring wickeln?
Nein. Diese Maschine bildet ausschließlich die Achterform. Wechselt Ihre Verpackung an derselben Station zwischen Achter- und Rundwicklungen, schaltet die WM-4811 per Rezept zwischen beiden um. Sie deckt 180–300 mm im Achtermodus und 120–300 mm im Rundmodus an Kabeln bis Φ10 mm ab.
Was ist die WM-4822B?
Eine alternative Ausführung dieser Maschine mit derselben Spezifikation. Die WM-4822B wird separat angeboten. Nennen Sie bei der Preisanfrage die Seite, die Sie ansehen.
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