Danh sách thử mẫu và nghiệm thu máy gia công dây

Một lần thử máy hữu ích liên kết vật liệu của Quý khách, thiết lập xác định và thành phẩm đã đo. Mục đích là biết máy có tạo sản phẩm đạt lặp lại được với lượng thao tác thực tế hay không. Một chu kỳ thành công trên dây khác có thể thể hiện cơ cấu nhưng không trả lời câu hỏi đó cho sản xuất của Quý khách.

Chúng tôi khuyến nghị thống nhất hồ sơ sau trước khi chạy thử. Đây là danh sách lập kế hoạch; giới hạn và số mẫu đến từ bản vẽ, rủi ro ứng dụng và kế hoạch nghiệm thu đã thống nhất.

Gửi một bộ vật liệu được nhận dạng rõ

Hạng mục	Thông tin cần kèm
Dây hoặc cáp	Mã tham chiếu, lô, cỡ và kết cấu ruột dẫn, cách điện, đường kính ngoài và dạng cuộn
Thành phẩm	Phiên bản bản vẽ, chiều dài cắt, chiều dài tuốt, dung sai và hướng đầu
Linh kiện lắp	Đúng đầu cốt, vỏ đầu nối, gioăng, ống hoặc nhãn dùng trong công đoạn yêu cầu
Vấn đề hiện tại	Mẫu loại hoặc cận cảnh, nơi xuất hiện lỗi và phương pháp gia công hiện tại
Yêu cầu sản xuất	Cỡ lô, cơ cấu chi tiết, thời gian ca, mục tiêu sản lượng đạt và nhân sự khả dụng
Phương pháp nghiệm thu	Đo gì, đo thế nào, giới hạn và ai duyệt kết quả

Gắn nhãn từng nhóm mẫu để không lẫn dây trông giống nhau. Nếu gửi mẫu thành phẩm đã duyệt, nhận dạng riêng với chi tiết lỗi. Chúng tôi có thể dùng chi tiết lỗi để nhắm đúng vấn đề quy trình, đồng thời giữ bản vẽ làm chuẩn nghiệm thu.

Thống nhất đủ vật liệu cho lần thử thực tế

Vài mét có thể xác lập khả thi của tuốt đầu ngắn. Lượng đó không đủ cho hàng trăm đoạn cắt dài cộng hao hụt thiết lập và kiểm tra phá hủy.

Với cắt chiều dài, tính lượng ban đầu bằng số chi tiết thử × chiều dài phôi, rồi cộng phần dư thiết lập đã thống nhất và vật liệu cho thử phá hủy hoặc chạy lại. Ví dụ, 100 đoạn dài 300 mm cần 30 m trước các phần dư đó. Đây là ví dụ lập kế hoạch mẫu, không phải cỡ thử tiêu chuẩn.

Đưa vào các tổ hợp dễ làm đổi thiết lập nhất: đoạn tuốt ngắn nhất cần có, cách điện khác, cuộn lớn hoặc đầu cốt thứ hai cần dụng cụ khác. Chọn trường hợp từ cơ cấu sản xuất thực thay vì thử mọi cực trị trong danh mục cùng lúc.

Làm cho đạt và không đạt có thể đo được

Thay “trông đẹp” bằng hồ sơ nghiệm thu ngắn. Tùy công đoạn, có thể gồm:

• Chiều dài cắt và tuốt, phương pháp đo và dung sai.
• Sợi còn lại, hư hại ruột dẫn, dấu vỏ và cặn cách điện.
• Vị trí đầu cốt, chiều cao bấm và kết quả lực kéo hoặc mặt cắt yêu cầu.
• Vị trí khoang vỏ đầu nối, kiểm tra vào đúng chỗ và thử điện quy định.
• Hình dạng cuộn hoặc phần quấn, hư hại do thao tác và độ vừa yêu cầu ở công đoạn sau.

Dùng quy cách ứng dụng của linh kiện thực tế cho giới hạn lắp đầu. Ví dụ, Molex giải thích nơi tìm yêu cầu chiều cao bấm, chiều dài tuốt và lực kéo trong tài liệu dụng cụ ứng dụng. Để chọn các kiểm tra bổ sung nhau, xem so sánh phương pháp chất lượng mối bấm.

Yêu cầu video và số đo thể hiện cùng một kết quả

Yêu cầu góc nhìn rõ vật liệu đầu vào, đầu gia công, thao tác người vận hành và thành phẩm. Ghi cấu hình máy và dụng cụ, thiết lập chương trình và mã vật liệu trong hồ sơ thử. Liên kết phép đo cận cảnh với số mẫu nhận dạng được.

Dùng đoạn liên tục có tính thời gian để kiểm tra sản lượng. Cận cảnh đã dựng hữu ích để hiểu thao tác, nhưng thời lượng video không xác lập năng lực sản xuất. Ghi kẹt, làm lại thủ công, dọn phế và bổ sung vật liệu trong khoảng đo.

Đếm sản lượng đạt và đổi mã riêng

Tính sản lượng đạt bằng số thành phẩm đạt ÷ thời gian thử thực tế. Ví dụ minh họa, 180 sản phẩm đạt trong 30 phút là tốc độ quan sát 360 sản phẩm/giờ ở lần thử đó. Nó không chứng minh cùng tốc độ được giữ qua mọi vật liệu, ca hoặc lần đổi sản phẩm.

Ghi tổng số, số đạt, số loại và làm lại, không ngầm cộng sản phẩm làm lại vào số đạt ngay lần đầu. Nêu thiết lập và nghỉ có bị loại khỏi thời gian không. Với xưởng nhiều chủng loại, đo cả chuyển từ công việc đã duyệt này sang việc tiếp theo, gồm đổi dụng cụ và kiểm tra sản phẩm đầu tiên.

Chuyển kết quả thành cấu hình giao hàng đã thống nhất

Giữ chung mã mẫu đạt, thiết lập, kết quả kiểm tra và dụng cụ yêu cầu. Xác định mọi khác biệt giữa cấu hình đã thử và máy được báo giá. Thống nhất kiểm tra nghiệm thu giao hàng và lặp lại các kiểm tra liên quan sau lắp trên nguồn điện/khí và vật liệu của Quý khách.

Máy cắt và tuốt dây, thiết bị bấm và hệ thống kiểm tra của chúng tôi bao quát các phần khác nhau của quy trình. Gửi chi tiết vật liệu và kết quả Quý khách cần; chúng tôi sẽ thống nhất phạm vi thử và cho Quý khách xem vật liệu chạy trước khi đặt hàng.