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13 kW Ultraschall-Kabelschuhschweißmaschine für Kupfer- und Aluminiumkabel WM-725

CE-zertifiziert HS-Code 8515.80 Cu 16–120 mm²; Al 16–150 mm² 120–150 Stück/h

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Die WM-725 ist eine 13.000 W Ultraschall-Kabelschuhschweißmaschine für Kupferleiter von 16 bis 120 mm² und Aluminiumleiter von 16 bis 150 mm² mit den für die Anwendung angegebenen Kontaktkombinationen. Sie unterstützt eine 180° Leiter-Kontakt-Anordnung, Zweihand- oder Barcode-Start und eine konfigurierbare MES-Anbindung. Die angegebene Leistung beträgt 120–150 Stück pro Stunde. Wir prüfen den vollständigen Zyklus und die Schweißabnahme an Ihren Kabel- und Kontaktmustern.

Technische Daten

VerfahrenUltraschallschweißen von Leitern an Kontakte
Leiter-Kontakt-Anordnung180°
Nennleistung13.000 W
Kupferleiterbereich16–120 mm²
Aluminiumleiterbereich16–150 mm²
Angegebene Kontaktkombinationen für KupferleiterVersilberte Kupfer-, vernickelte Kupfer- und blanke Kupferkontakte
Angegebene Kontaktkombinationen für AluminiumleiterVersilberte Kupfer-, versilberte Aluminium- und blanke Kupferkontakte
Nennproduktionsleistung120–150 Stück/h; tatsächlicher Ausstoß abhängig von Teilen und Handhabung
Anlagenabmessungen2.060 × 1.650 × 1.300 mm; Ausrichtung und Installationsfreiraum werden im Angebot bestätigt
Anlagengewicht944 kg
StromversorgungAC 380 V, 50 Hz
LuftdruckMehr als 0,5 MPa
StartartenZweihandstart und Start über Barcodescanner
ProduktionsdatenSchweißleistung, Hub und Zeit zur MES-Erfassung verfügbar
MES-SchnittstelleAnpassbar; Schnittstellenumfang wird im Angebot bestätigt
HS-Code8515.80 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen)
ZertifizierungCE (Zertifikat liegt der Lieferung bei)

Wesentliche Merkmale

  • Die Kupfer- und Aluminiumkabelbereiche decken größere Kontaktverbindungen ab und ergänzen die Leistungskabelfertigung um ein Verfahren jenseits kleiner Ultraschall-Drahtspleiße.
  • Wir stimmen Sonotrode, Amboss und Werkstückaufnahme auf Kabel und Kontaktbeschichtung ab. Entscheidend ist die Schweißqualität an der tatsächlichen Verbindung, nicht allein die Leistung.
  • Zweihand- und Barcode-Start bieten unterschiedliche Möglichkeiten für den vereinbarten Stationsablauf. Die gewählte Ausführung wird zusammen mit Beladung und Schutzkonzept geprüft.
  • Die konfigurierbare MES-Erfassung von Leistung, Hub und Schweißzeit verknüpft Prozessdaten mit der Produktion, wenn die Schnittstelle zum Projektumfang gehört.
  • Wir erproben Ihre Teile und vereinbaren Festigkeits-, elektrische und Schliffprüfungen, bevor die Produktionswerkzeuge festgelegt werden.

Materialien und Anwendungen

  • Leiter-Kontakt-Schweißen für Elektrofahrzeuge und Batteriepacks
  • Anschlusskabel für Energiespeicher und Wechselrichter
  • Leistungskabelkonfektionen für Ladeanlagen, Baumaschinen und Bahn im qualifizierten Leiterbereich

Von der Verbindung ausgehen, nicht allein von der Leistung

Eine Leistung von 13 kW qualifiziert noch keine Leiter-Kontakt-Schweißung. Wir benötigen Leiterwerkstoff und Litzenaufbau, Kontaktfläche und Beschichtung sowie die Anforderungen an die Verbindung. Daraus ergeben sich Sonotrode, Amboss, Abstützung und Schweißprogramm. Wir filmen die Versuche mit Ihren Teilen und vereinbaren die Prüfungen für eine verwendbare Verbindung.

Die Galerie zeigt drei Maschinenansichten und Beispiele von Leiter-Kontakt-Verbindungen. Das sind Anwendungsbeispiele, keine gemessenen Prüfergebnisse Ihrer Teile. Werkstoff und Beschichtung richten sich nach der Spezifikation im Angebot.

Die vollständige Fertigungszelle definieren

Die 120–150 Stück/h müssen einschließlich Beladung, Scannen, Schweißen und Entnahme bewertet werden. Vor Lieferung bestätigen wir die 380 V Versorgung, Druckluftverbindung, den Aufstellraum, Werkzeugwechsel und die benötigte MES-Schnittstelle. Jedes Angebot nennt Verschleiß- und Serviceteile mit Stückpreis und Versandort.

Unser Auswahlleitfaden für Ultraschall-Drahtschweißmaschinen erläutert benötigte Musterinformationen und Abnahmeprüfungen. Mit der Checkliste für Musterversuch und Abnahme halten Sie Verbindungskriterien und dokumentierte Ergebnisse zusammen.

Keine Maschine passt genau? Unsere Anwendungstechniker kennen neue Konfigurationen, bevor diese im Katalog erscheinen. Nennen Sie uns Material und Verfahren; wir prüfen, welche Lösung wir fertigen und betreuen, und empfehlen die passende Konfiguration. Individuelle Empfehlung erhalten →

WM-725 — häufige Fragen

Kann dasselbe Werkzeug Kupfer- und Aluminiumkabel schweißen?

Davon sollten Sie nicht ausgehen. Leiterwerkstoff, Litzenaufbau, Querschnitt, Kontaktgeometrie und Beschichtung beeinflussen Werkzeug und Schweißprogramm. Wir prüfen jede Verbindung und nennen Wechselteile im Angebot.

Kann sie Aluminiumkabel an einen Kupferkontakt schweißen?

Die Anwendungsspezifikation umfasst Aluminiumleiter mit versilberten oder blanken Kupferkontakten sowie versilberten Aluminiumkontakten. Senden Sie die genauen Werkstoff- und Beschichtungsangaben für einen Versuch. Die aufgeführten Kombinationen bedeuten nicht, dass jeder Kontakt bereits qualifiziert ist.

Sind 120–150 Stück pro Stunde für mein Produkt garantiert?

Das ist der angegebene Produktionsbereich. Beladung, Barcode-Handhabung, Schweißeinstellungen, Prüfung und Entnahme beeinflussen den tatsächlichen Ausstoß. Wir messen den vollständigen Zyklus mit Ihren Teilen und vereinbaren die erwartete Produktionsleistung.

Ist die MES-Anbindung enthalten?

Die Maschine unterstützt die Erfassung von Schweißleistung, Hub und Zeit; die MES-Schnittstelle ist anpassbar. Protokoll, Feldzuordnung, Datenspeicherung und Integrationsarbeit werden im Angebot bestätigt.

Worin unterscheidet sie sich von einem Ultraschall-Drahtspleißgerät?

Diese Maschine ist für eine 180° Leiter-Kontakt-Anordnung und die größeren Leiterbereiche in der Tabelle spezifiziert. Für Leiter-Leiter-Verbindungen vergleichen Sie die Systeme in unserer Ultraschallschweißkategorie.

Welche Muster werden vor der Bestellung benötigt?

Senden Sie Kabel und Kontakte für alle vorgesehenen Werkstoffe, Größen und Beschichtungen sowie Zeichnungen, Abnahmekriterien und Zielausstoß. Wir legen Aufnahme und Programm fest, dokumentieren einen Versuch und bestätigen die enthaltenen Werkzeuge und Prüfungen.

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