Automatischer Kabel- und Schlauchvorschub mit 20 kg Tragfähigkeit WM-9120T
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Die WM-9120T führt Wellrohre, Wasser- und Gasschläuche, PVC-Schläuche, Kupfer- oder Eisendraht sowie Kabel nachgelagerten Schneid- oder Abisolieranlagen zu. Sie unterstützt 20 kg Last, 1 m/s Vorschub und zehn Geschwindigkeitsstufen mit Bremse.
Technische Daten
| Funktion | Automatische Rohr-, Draht- und Kabelvorzuführung |
|---|---|
| Materialien | Wellrohr, Wasser-/Gasschlauch, PVC-Schlauch, Kupferdraht, Eisendraht und Kabel |
| Vorschubgeschwindigkeit | 1 m/s |
| Geschwindigkeitsstufen | 10 mit Bremse |
| Tragfähigkeit | 20 kg |
| Stromversorgung | 220 V |
| Abmessungen | 500 × 650 × 850 mm |
| Maschinengewicht | 32 kg |
| HS-Code | 8479.89 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Versorgt eine separate Schneid- oder Abisoliermaschine mit Rohr, Schlauch, Draht oder Kabel
- Bietet zehn Vorschubgeschwindigkeiten bis zur angegebenen Rate von 1 m/s
- Bremst die Materialspule bei einem Stopp der nachgelagerten Maschine kontrolliert ab
- Trägt Lasten bis 20 kg auf einer kompakten fahrbaren Plattform
- Enthält Materialsensor und Vorschubrollen zur bedarfsgesteuerten Übergabe
Materialien und Anwendungen
- Wellrohrzuführung zu automatischen Rohrschneidern
- Wasser-, Gas- oder PVC-Schlauchzuführung für programmiertes Ablängen
- Kupfer- oder Eisendraht-Vorzuführung vor Schneid- oder Abisoliermaschinen
- Zellen mit wechselnden Materialien, die einen vorgelagerten Spulenpuffer benötigen
Geeignet für: bedarfsgesteuerte Vorzuführung von Wellrohr, Schlauch, PVC-Schlauch, Draht oder Kabel bei Lasten bis 20 kg. Nicht geeignet für: eine allgemeine Leitungsspule mit 50 kg; verwenden Sie dafür die WM-9150. Für kleine Koaxialkabel mit geringer Zugspannung bietet die WM-9105C die dafür vorgesehene Tänzeranordnung.
Schlauchzuführung ist nicht identisch mit Leitungsabwicklung. Ein weicher Schlauch kann bei zu hohem Rollendruck flachgedrückt werden, während Wellrohr beim Durchlauf seiner Rippen pulsieren kann. Der Musterversuch bestimmt Führung, Klemmung und Sensorreaktion für das tatsächliche Material, statt eine einzige Rolleneinstellung für alle aufgeführten Materialien vorauszusetzen.
Für eine vollständige Rohrlinie kombinieren Sie den Vorschub mit dem benötigten Modell aus dem Rohr- und Schlauchschneidprogramm. Die angegebene Grenze von 1 m/s ist die Vorschubrate. Die endgültige Linienleistung hängt zusätzlich von Schnittlänge, nachgelagertem Zyklus und dem zwischen beiden Maschinen möglichen Puffer ab.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Drahtvorabzüge und Abwickelsysteme richtig auswählenAuswahl nach Spulengewicht, Liniengeschwindigkeit, Beschleunigung, zulässigem Zug, Puffer, Abwickelregelung und Schnittstelle zur Folgemaschine.
- Probleme bei der Kabelzuführung: Ursachen und KorrekturenZugspitzen, Spulennachlauf, Schlaufen, Ruckeln, Verdrehung, Vorschubschlupf, Encoderabweichungen und wechselnde Schnittlängen prüfen.
WM-9120T — häufige Fragen
Welche Materialien sind für die WM-9120T aufgeführt?
Die Spezifikation nennt Wellrohre, Wasser- und Gasschläuche, PVC-Schläuche, Kupferdraht, Eisendraht und Kabel. Senden Sie ein Ring- oder Spulenmuster, denn Oberflächenreibung, Steifigkeit und Mindestbiegeradius bestimmen Rollen- und Führungseinstellung.
Welche Last- und Geschwindigkeitsgrenzen sind angegeben?
Das Gerät ist für 20 kg Last und 1 m/s Vorschub mit zehn Geschwindigkeitsstufen und einer Bremse spezifiziert. Spulenabmessungen und Materialweg müssen vor der Produktion weiterhin bestätigt werden.
Wann sollte ich einen anderen Abwickler wählen?
Wählen Sie die WM-9150 für allgemeine Leitungs- und Kabelspulen bis 50 kg und Geschwindigkeiten bis 4 m/s. Wählen Sie die WM-9105C für Ø0,6–5-mm-Koaxialkabel, wenn eine tänzergesteuerte zugfreie Schlaufe benötigt wird.
Was muss zusammen mit meiner nachgelagerten Schneidmaschine getestet werden?
Prüfen Sie Start-Stopp-Reaktion, Sensorposition, Rollengriff, Bremsverhalten, Materialverformung und Pufferweg bei den längsten und kürzesten programmierten Werkstücken. Nennen Sie Modell der nachgelagerten Maschine, Linienrichtung und Geschwindigkeit und stellen Sie eine repräsentative Spule bereit.
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