Hướng dẫn chọn máy
Cắt cáp thép bện: chọn máy và kiểm tra chất lượng đầu cắt
Chọn máy cắt cáp thép bện theo kết cấu cáp, cách giữ đầu cáp, bộ khuôn và chất lượng đầu cắt đo được, không chỉ dựa vào đường kính.
Phụ trách kỹ thuật: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · Kỹ sư cấp cao
Nội dung cập nhật:
Chọn máy cắt cáp thép bện theo kết cấu cáp và yêu cầu về đầu cắt cho bước lắp ráp tiếp theo. Đường kính chỉ là tiêu chí sàng lọc đầu tiên. Máy phải cấp được cáp, đỡ cáp trong khi cắt và tạo ra đầu cáp đáp ứng các yêu cầu đã thống nhất về sợi, hình dạng và chiều dài sau khi nhả khỏi bộ khuôn.
Xác định loại cáp thép trước khi so sánh máy cắt dây
Cáp thép bện, dây thép đặc và dây sợi tổng hợp bện có thể có cùng đường kính ngoài nhưng cần bộ khuôn khác nhau. Cung cấp mác vật liệu, ký hiệu kết cấu, lõi, kiểu bện và tình trạng bề mặt của cáp, bao gồm cả lớp phủ nhựa nếu có. Nêu rõ công đoạn tiếp theo là luồn vào ống kẹp, ép định hình đầu cáp hay một phương pháp xử lý đầu cáp xác định khác.
Máy cắt cáp thép bện WM-9323 của chúng tôi có đường kính cắt tối đa được công bố là 20 mm. Cơ cấu cấp liệu dạng xích, bạc dẫn hướng và đầu cắt khí nén giúp máy trở thành một lựa chọn để xem xét cho công việc cắt cáp thép theo chiều dài lặp lại. Đường kính đó không phải xác nhận chung cho mọi cấp độ bền hoặc kết cấu cáp.
Với dây thép không gỉ dạng đặc cần nắn thẳng, WM-595 là một kết cấu máy riêng, có dải đường kính dây được công bố đến 3 mm. Với dây sợi tổng hợp tương thích cần đầu cắt nóng chảy kết dính, hãy so sánh máy cắt dây bằng dao nóng WM-561. Lưỡi dao gia nhiệt của máy không phải phương pháp cắt cáp thép.
Xác định thế nào là đầu cắt có thể sử dụng
| Yêu cầu | Nội dung cần xem xét | Vì sao ảnh hưởng đến việc chọn máy |
|---|---|---|
| Giữ các sợi và tao cáp không bung | Sợi thép rời và tao cáp bung sau khi nhả đầu cáp | Đầu cáp trông khép chặt trong khuôn có thể bung khi thao tác |
| Hình dạng mặt cắt | Dẹt, phình và khả năng lắp vào linh kiện tiếp theo sau khi cắt | Đầu cắt phải đưa vào được ống kẹp hoặc đồ gá thực tế |
| Tình trạng mặt cắt | Chưa tách đứt hoàn toàn, sợi nhô ra và hư hỏng bề mặt | Mặt cắt nhìn phẳng vẫn có thể có phần nhô ra không được chấp nhận |
| Tình trạng lớp phủ | Lớp bọc bị nứt, tuột hoặc dịch chuyển, nếu có lớp bọc | Hư hỏng lớp phủ có thể cản trở công đoạn tiếp theo |
| Chiều dài thành phẩm | Đo các đoạn liên tiếp từ những mốc đầu cáp đã thống nhất | Giá trị cài đặt trên bộ đếm không phải số đo cáp thành phẩm |
| Thao tác sau cắt | Tình trạng đầu cáp sau khi chuyển và khi thực hiện bước lắp ráp dự kiến | Nghiệm thu phải phản ánh cách chi tiết thực sự được sử dụng |
Thống nhất các yêu cầu này theo bản vẽ hoặc mẫu đạt yêu cầu. Chụp cả mặt cắt và mặt bên của đầu cáp; nhìn từ một hướng có thể không thấy tao cáp bung hoặc bị dẹt.
Xem việc giữ đầu cáp chống bung là một phần của quy trình
Cáp thép có thể mất cấu trúc sắp xếp các tao khi bị cắt. Hướng dẫn về cáp thép của Chính quyền NSW giải thích vì sao cố định cáp trước khi cắt giúp ngăn các tao dịch chuyển. Tuân theo hướng dẫn về cáp và cách xử lý đầu cáp để thực hiện việc buộc giữ chống bung hoặc biện pháp cố định khác đã được phê duyệt.
WM-9323 dùng lưỡi dao phẳng làm việc với khuôn chữ V. Đỡ cáp tại vị trí cắt không tự động thay thế công đoạn cố định đầu cáp bắt buộc: chi tiết vẫn phải đạt yêu cầu sau khi ra khỏi bộ khuôn. Xác nhận cách phần cố định đầu cáp cần thiết đi qua trình tự cấp liệu và cắt trước khi xác định cấu hình dây chuyền tự động.
Không xem đầu cắt sạch là bằng chứng về độ bền hoặc tải trọng định mức của cụm cáp hoàn chỉnh. Xử lý đầu cáp và nghiệm thu cụm thành phẩm vẫn là các công đoạn riêng.
Tách biệt cài đặt chiều dài với khả năng sản xuất
Để báo giá, hãy nêu chiều dài thành phẩm ngắn nhất và dài nhất, dung sai, số lượng theo lô và cách đo chiều dài. Xác nhận việc xử lý đầu cáp có được tính trong kích thước đó không. Tránh kéo chi tiết mềm đến một lực căng tùy ý chỉ để làm cho chiều dài khớp bản vẽ.
Đưa việc xử lý cuộn cáp và đỡ đầu ra vào lần chạy thử. Thay đổi lực cản khi tháo cuộn, cáp đầu vào bị cong hoặc đoạn dài không được đỡ có thể ảnh hưởng đến cấp liệu và thao tác ngay cả khi hành trình cắt có vẻ ổn định. Kiểm tra đường cấp liệu và bộ khuôn trong trạng thái thiết lập an toàn được phê duyệt của máy trước khi điều chỉnh bù chiều dài.
Năng suất sản xuất hữu ích là số chi tiết đạt yêu cầu trên toàn bộ quy trình đã thống nhất, bao gồm mọi bước giữ đầu cáp và thao tác. Một nhát cắt nhanh không xác lập được năng suất đó.
Gửi thông tin mẫu đủ để quyết định bộ khuôn
Gửi ký hiệu cáp và mẫu thực tế, đường kính danh nghĩa và chi tiết lớp phủ, dải chiều dài thành phẩm, yêu cầu chất lượng đầu cắt và linh kiện sẽ lắp ghép tiếp theo. Bổ sung kích thước và khối lượng cuộn để có thể kiểm tra phương án cấp liệu.
Chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình dẫn hướng và khuôn, ghi lại các lần cắt liên tiếp và cho thấy tình trạng đầu cáp sau khi nhả. Sử dụng danh sách nghiệm thu chạy thử mẫu của chúng tôi để thống nhất hồ sơ đo. Nếu vật liệu của Quý khách là ống mềm hoặc băng dệt, hãy dùng hướng dẫn chiều dài cắt ống mềm hoặc so sánh các phương pháp cắt băng dệt để bắt đầu với quy trình phù hợp.
Gửi thông tin cáp thép và mẫu đầu cắt cần đạt để chúng tôi đánh giá máy và bộ khuôn.
Câu hỏi kỹ thuật thường gặp
Dao nóng dùng cho dây sợi tổng hợp có cắt được cáp thép bện không?
Không. Dùng lưỡi dao gia nhiệt để làm nóng chảy nylon hoặc polyester là quy trình khác với cắt các tao cáp thép. Sử dụng thiết bị và bộ khuôn được quy định cho kết cấu cáp thép đó, đồng thời kiểm chứng các đầu cắt thực tế.
Đường kính tối đa 20 mm có bao gồm mọi loại cáp thép nhỏ hơn kích thước đó không?
Không. Mác thép, kết cấu tao cáp, lõi, lớp phủ và tình trạng đầu cáp cần đạt đều ảnh hưởng đến việc cắt và giữ đầu cáp. Bộ dẫn hướng và khuôn phải phù hợp với cáp thực tế; cần xác nhận tính phù hợp bằng mẫu.
Giá trị chiều dài lập trình nhỏ có chứng minh máy sản xuất chính xác được chi tiết đó không?
Không. Dải cài đặt, chiều dài thành phẩm ngắn nhất có thể sử dụng và dung sai chiều dài khi cắt lặp lại là các thông số khác nhau. Xác nhận việc cấp liệu, đỡ cáp, đưa sản phẩm ra và kết quả đo tại chiều dài Quý khách yêu cầu.