Ống đánh dấu dây: cắt rời, cắt một phần và thứ tự lắp ráp

Chọn cắt rời khi có thể giữ đúng nhận dạng cho từng đoạn; chọn cắt một phần khi các đoạn nối tiếp còn liền nhau giúp người lắp tuân theo danh sách dây. Quyết định này bao gồm cả thao tác lấy và tách. Cần kiểm tra mép tách, hướng chữ khi lắp và độ rõ sau quy trình sử dụng.

Xác định đầu ra tại bàn lắp dây

Máy có thể tạo chữ rõ nhưng bộ chi tiết lại khó dùng. Nếu các đoạn rời mang số gần giống nhau rơi chung vào một khay, người lắp phải phân loại lại. Dãy nối liền chỉ hữu ích khi thứ tự in phù hợp với thứ tự làm bộ dây.

Bắt đầu từ danh sách dây và một cụm đại diện. Xác định lấy từng mã, lấy theo cặp cho hai đầu hay theo cụm con. Quy định điểm đầu dãy, cách nhận biết công việc mới và cách cất phần lô chưa dùng hết. Hoàn thành các yêu cầu này trước khi chọn chế độ cắt.

Danh mục giải pháp nhận dạng của TE mô tả dạng mang giữ và các lựa chọn tạo đường tách cho ống đánh dấu. Đây là ví dụ về vai trò của cách cấp chi tiết, không phải bằng chứng vật liệu đó tương thích với máy của chúng tôi.

So sánh hai chế độ

Yêu cầu	Cắt rời hoàn toàn	Cắt một phần
Dạng đầu ra	Các đoạn riêng biệt	Các đoạn liên tiếp còn phần nối
Cách lấy	Khay, túi hoặc ngăn phải giữ đúng mã	Tách theo thứ tự xác định
Kiểm tra chính	Không trộn các mã giống nhau	Phần nối chịu được thao tác nhưng tách đạt yêu cầu
Kiểm tra mép	Hai mép và miệng ống	Kiểm tra thêm mép hình thành khi tách
Khởi động lại	Đưa đoạn mới vào đúng bộ	Không bỏ hoặc lặp mã tiếp theo

Cắt một phần là yêu cầu về chức năng, không phải một tỷ lệ chiều sâu dao dùng chung. Phần nối quá yếu sẽ đứt lúc thu gom; quá chắc có thể làm rách ống khi tách. Cần thống nhất đầu ra bằng đúng ống và đúng thao tác người vận hành.

Nó cũng khác kiss cut vật liệu dính, nơi lớp đế thường giữ các miếng. Dãy ống nối liền, dạng thang và nhãn trên lớp đế là ba cấu trúc khác nhau. Nếu cần nhãn dính, hãy xem thiết bị đánh dấu và dán nhãn dây và nêu rõ dạng đầu ra.

Phân biệt yêu cầu đánh dấu, cắt và co

WM-665JG đánh dấu laser và cắt ống số của chúng tôi có 1–6 kênh, chế độ cắt rời và cắt một phần, chiều dài cắt ghi trong thông số 8–300 mm, dung sai ±0,2 mm. Chúng tôi xác nhận vật liệu phù hợp và cấu hình làm việc theo mẫu của bạn.

Các con số đó không bảo đảm chữ bền, tách dễ hoặc chạy được mọi loại ống co nhiệt. Laser tác động lên bề mặt; kết quả phải đánh giá trên vật liệu đã chọn. Chúng tôi kiểm tra khả năng đọc sau thao tác, chu trình co và tiếp xúc dung môi nếu yêu cầu.

Quy định hướng chữ trước khi chạy nhiều kênh. Mã đúng vẫn có thể bị ngược hoặc nằm ở mặt khuất của bộ dây. Dùng dây đã lắp để duyệt hướng và bố cục chữ. Khi tính phần dự phòng chiều dài sau co, xem hướng dẫn thiết bị co nhiệt cùng thông số ống.

Thử vận hành bình thường và gián đoạn lô

Dùng danh sách ngắn đại diện có mã gần giống nhau, chiều dài khác nhau nếu cần và ranh giới công việc rõ ràng. Thử mọi cỡ vật liệu dự kiến; một ống đạt chưa chứng minh toàn bộ dải.

1. So sánh dãy đã in với danh sách được kiểm soát, gồm phần tử đầu và cuối.
2. Thu và cầm đầu ra như trong sản xuất, bằng khay hoặc dãy nối liền.
3. Tách đoạn cắt một phần; kiểm tra mép, lòng ống và phần chữ còn lại.
4. Lắp vào dây mẫu, kiểm tra hướng trước và sau chu trình co dự kiến.
5. Dừng và chạy lại theo quy trình được duyệt; tìm mã thiếu, lặp hoặc sai vị trí.
6. Lưu đầu ra đạt, cài đặt và mẫu lỗi cùng biên bản.

Khi thẩm định nhiều kênh, đánh dấu mẫu thuộc kênh nào. Tổng số đạt có thể che khuất lỗi lặp lại ở một kênh. Hãy tính các đoạn đạt và đúng thứ tự sau thu gom, tách, không chỉ sau nhịp đánh dấu.

Danh sách nghiệm thu thử mẫu giúp xác định hồ sơ. Gửi cuộn ống, danh sách dây mẫu và thứ tự lắp; chúng tôi sẽ trình diễn dạng đầu ra và xác nhận dao cùng quy trình.