Как выбрать предподатчик провода и систему размотки

Предподатчик сам по себе не делает обрабатывающий станок быстрее. Он устраняет неконтролируемую инерцию катушки и натяжение подачи, чтобы расположенный далее отрезной станок, станок для снятия изоляции или обработки коаксиального кабеля мог подавать материал в повторяемых условиях. Согласуйте массу катушки, направление схода, ход буфера и изменения потребности с линией, затем измерьте длину на выходе и стабильность подачи на протяжении полной катушки.

Определите полный путь подачи

Вход	Требуемая деталь	Последствие для выбора
Катушка	Полная масса, размеры фланца и барабана, ширина и внутреннее отверстие	Ёмкость стойки, вал и тормозное устройство
Материал	Диаметр, конструкция, жёсткость, память и минимальный радиус изгиба	Направляющий тракт и допустимое накопление
Потребность	Средняя и пиковая скорость, ускорение, частота остановок	Двигатель, буфер и реакция контроллера
Предел натяжения	Максимально допустимое тянущее усилие и допускаются ли следы контакта	Танцующий ролик, петля или архитектура без натяжения
Компоновка	Положение катушки, высота входа обрабатывающего станка и площадь пола	Ориентация направляющих и ограждение
Интерфейс	Сигнал пуска/останова, поведение при аварии и независимый режим	Электрическая интеграция и реакция на неисправность

Не подбирайте разматыватель только по весу катушки. Большой барабан со сбалансированной намоткой может вести себя иначе, чем меньшая, плотно намотанная катушка с высокой пусковой инерцией.

Согласуйте архитектуру с материалом и размером катушки

WM-9105C предподатчик коаксиального кабеля без натяжения предназначен для чувствительного коаксиального кабеля Ø0.6–5 mm в пределах его опубликованного диапазона. WM-9334 разматыватель катушек с приводом 250 kg рассчитан на тяжёлые катушки, а WM-9150 размоточная машина с регулируемой скоростью публикует ёмкость катушки 50 kg и скорость линии до 4 м/с.

Для поступающих бухт, требующих размотки с приводом, рассмотрите WM-9155 разматыватель бухт. Он подаёт материал в расположенный далее станок, а не изготавливает готовые бухты; подтвердите монтаж, грузоподъёмность и реакцию на пуск-останов применительно к фактической бухте и циклу станка.

Подтвердите:

• как система определяет потребность и предотвращает перебег катушки;
• минимальный радиус изгиба на каждом направляющем элементе и накопителе;
• безопасную заправку, загрузку катушки и ограждение вращающихся частей;
• поведение после аварийного останова и при окончании материала;
• обмен аварийными сигналами или блокировками с расположенным далее станком;
• может ли кабель скручиваться при сходе с катушки.

Проверьте динамическую работу

Проверяйте повторяющиеся циклы пуск-останов на самой короткой производственной длине, а не только непрерывную работу. Проверяйте натяжение кабеля и стабильность готовой длины при низком и высоком заполнении катушки. Повторите после контролируемого останова, аварийного останова и смены катушки.

Управление подачей особенно важно при сборке коаксиального кабеля и производстве жгутов проводов для электромобилей с большим поперечным сечением. Ознакомьтесь с реальными проектами в библиотеке примеров или отправьте чертёж катушки, образец кабеля и профиль цикла расположенного далее оборудования для рекомендации по интеграции.